1.印染廢水污泥產生狀況綜述

　　目前，在國內印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學法聯合起來進行使用。主要的化學處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕;生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據統計現有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產生大量的污泥，關于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術的照搬，因而在其適用性以及經濟性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。由于處理不當，給當地的環境帶來很不利的影響。本文主要從印染廢水污泥的特點出發，介紹經濟有效的處理方法。

　　2.印染廢水污泥的特征

　　印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥  是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉淀形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送〔2〕。無機污泥是  以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法  產生的污泥，如混凝沉淀和化學沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好，  不腐化，流動性差，不易用管道輸送〔2〕。

　　一般生活污水處理后，產生0.3%～0.5%的污泥 (含水率97%)，即處理1000噸廢水產生3～5 m3污泥， 經脫水成約0.6  m3干泥(含水率80%左右)。由于印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生  1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另  外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、  鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物〔3〕。

　　3.印染廢水污泥適用的處理方法

　　從印染廢水的處理技術上說，污泥由于產生的工序不同，性質也就完全不同，處置方法的難易不同，相應處置成本也不同。目前適合應用于印染廢水污泥處理的方法主要有：

　　3.1印染污泥穩定化方法

　　印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩定的有機物，因此在處理之前先要調整污泥的性質， 以便與污泥處理的后序工藝的實施。可以使用的方  法有厭氧消化或者是好氧消化等工藝〔4〕。

　　3.1.1厭氧消化

　　污泥厭氧消化在印染污泥處理上應用的主要目的是，也就是通過降解使高分子物質轉變為低分子氧化物。在實現這一主要目的的同時，還可以改善污泥脫水性質、減少病原菌和產生異味物質的含量。厭氧消化常用的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時間為20  d，有機物理論降解率為83%，30 d的有機物理論降解率為88%。但受短流、投加方式、有毒物質等的影響，實際降解率遠  低于理論降解率，一般僅為理論降解率的60%左右。因此在實際處理過程中認為當有機物的降解率達到40%~50%時，或者消化后污泥中有機酸含量小于300  mg/L時，則可認為消化后的污泥達到穩定〔5〕。 理論上說，厭氧消化最主要的產物是CO 2 與CH 4 等的混合氣體俗稱沼氣或者污泥氣，一般甲烷含量  為60%左右，在理論上降解每千克COD產生標準狀 況下甲烷0.35 m3，印染廢水污泥中COD，甚至高達上 萬mg/L〔6〕，則經過處理印染污泥獲得的CH  4可以用于解決污水處理廠部分能源需求，國外利用污泥氣可 以解決30%污水處理站30%左右的能源需求〔7〕。

　　3.1.2好氧消化

　　污泥好氧消化分為兩大類，一是濕法，二是固 態法〔8〕。相比較來說濕式好氧消化耗能較高，而固態 好氧消化，操作工藝較為復雜。

　　濕式好氧消化，直接將空氣通入污泥。微生物在 氧氣充足的條件下對污染物進行降解。固態好氧發 酵俗稱“好氧堆肥”是利用污泥微生物進行發酵的過  程。在脫水污泥中加入一定比例的膨松劑和調理劑 如秸桿、稻草、木屑等，微生物群落在潮濕環境下對 多種有機物進行氧化分解并轉化為類腐殖質〔9〕。由于  印染污泥中的漿料、染料、助劑等都屬于難降解的有 機物質，因此好氧消化應用于印染污泥需要消耗大 量的能量，好氧消化一般不適用于印染污泥的處理。