Danieli自動化的HIPROFILE系統是世界領先的技術裝備，采用激光三角測量技術，能夠檢測棒材、型材軋機的熱軋產品的規格。安裝投運的50多臺設備將Danieli自動化推至該領域的領先地位。所有重要的鋼鐵集團公司都裝備了該設備，如RivaGroup，GerdauAmeristeel，Arcelor，Salzgitter等等。

　　Danieli自動化能夠實現對所有型鋼的測量，如：小型軋材（典型的小型軋機生產角鋼、方鋼、扁鋼、圓鋼、橢圓形鋼、槽鋼等）；中型和大型材（能夠提供不同規格的設備，測量范圍可以完全覆蓋型材的產品范圍，可以測量寬度大于1000mm的型材）；鋼軌：3組鋼軌軋機裝備了該設備，分別是LucchiniPiombino（意大利）、CorusScunthorpe（英國）和ArcelorGijon（西班牙），Danieli在該領域處于絕對領先地位；特殊型鋼使用不同的裝置也可以測量，如：履帶鋼、各種鋼軌、球形板等。Danieli自動化提供特殊的測量軟件可以測量用戶生產的任何型鋼。

　　有效利用軋機的質量控制儀器能夠顯著改進面向質量的鋼鐵公司的競爭力。Danieli自動化使用高科技設備和專門研發的方案來控制熱態軋制產品的規格和外形。HIPROFILE系列產品是大量研發工作和世界范圍內使用經驗的結果。是成本效率好的方案，短期、長期經濟效益好，設備投資回收期短。

　　競爭激烈、要求嚴格的市場如鋼材半成品市場，需要明確的戰略選擇，其中包括：達到高的、穩定的質量標準；面向客戶的產品質量證明。結果是提高產品質量同時又降低生產成本，使其更有競爭力。實行這些策略就要求在生產線產品規格控制上應用精確的預測工具和技術。來自長期和廣泛現場經驗的Danieli自動化系統符合鋼鐵公司的質量要求。

　　HIPROFILE激光輪廓儀及其工作原理

　　HIPROFILE系統提供：

　　可應用于任何復雜外形／輪廓的型鋼（方鋼、扁鋼、角鋼、T－棒材、Z－棒材、梁、槽鋼、鋼軌等）；

　　完整的型鋼測量（系統直接測量完整的外形）；

　　非常高的測量精度；

　　非常高的采樣率；

　　在惡劣的環境和劇烈振動的情況下，系統仍能正常工作并且測量效果很好；

　　為實際生產需要提供特殊軟件功能，如：過濾隨機測量值、測量期間設備內部的外形移動（旋轉）等；

　　型鋼局部計算即重量計算；

　　與現有的網絡或自動化系統通訊，用于裝載、下載、設備的遠程控制；

　　可使用不同的結果顯示系統：交通燈、遠程PC、大顯示器、大監視屏、遠程站等；

　　堅固的結構和選定的保護方法以及冷卻方式，使設備能夠在軋機環境條件下正常運行；

　　模塊化的系統，易于安裝在所有軋機上；

　　為用戶帶來下述優勢：

　　高速、實時監視規格和幾何形狀

　　檢測出微小的外形缺陷；

　　檢測每米重量（商品材的理論重量）；

　　降低軋機的停車率；

　　使用軋機設定可減少廢料；

　　減少未檢測的廢鋼；

　　所有測量歷史數據的存儲；

　　統計計算和質量報表；

　　產品公差證明；

　　易于區分產品等級（如果提供）；

　　PR8000系列激光輪廓儀是按“測量頭”數量進行配置的模塊化配置設備。測量儀一般安裝4、6或8個測量頭（根據需要檢測的產品組合確定），呈放射狀圍繞軋線安裝，面向被測產品。每一個測量頭采用2－D激光三角測量技術，檢測原料輪廓的半幀影像。通過軟件將多個半幀影像合成整體輪廓外形。每一個測量頭配備一個線性激光源，產生非常短的光脈沖，照射在熱態被測產品上。線性激光源操作“光柵”于軋制產品正交，因此可以生成輪廓影像。使用高分辨率的CCD矩陣攝像頭獲取被測產品的序列影像，攝像頭面向被測產品的光柵交叉點安裝。

　　每一個激光源與其相應的攝像頭同步運轉。測量頭的運轉也是同步的。每個測量頭獲取的影像信號通過數學化處理重新生成被測產品交叉點處的輪廓。每個斷面的所有指定的規格（直徑、寬度、高度、厚度、角度、外形缺陷）都可以測定。使用先進的DSP（數字信號處理）設備和企業版軟件技術實現這些功能。測量值為去除熱膨脹的冷態值。采樣率為每秒30個完整的斷面。