這次介紹的工藝是對(duì)鋰離子電池的極片、電芯以及注液前電池中的水分進(jìn)行沖擊蒸發(fā)烘干、析出水分的一種新工藝。它采用了超強(qiáng)能力析濕裝置。整個(gè)沖擊蒸發(fā)烘干、析出水分過(guò)程是通過(guò)大循環(huán)的小于5PPM以下的干燥空氣送入烘箱干燥腔內(nèi)對(duì)待烘干的極片、電芯以及電池注液前電池進(jìn)行沖擊蒸發(fā)烘干并將沖擊蒸發(fā)后的水分被超強(qiáng)能力析濕裝置析出，周而復(fù)始連續(xù)對(duì)待烘干的極片、電芯以及注液前的電池進(jìn)行沖擊蒸發(fā)烘干，超強(qiáng)能力析濕裝置不斷析出水分，干熱空氣充分循環(huán)使用，大大減少了加熱的能耗。

　　具體優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）、烘干腔容量大：一次烘干容量大，特別適合于大型動(dòng)力電池和規(guī)模化的電池生產(chǎn)。

　　（2）、干燥空氣的含水率低；烘干的干燥空氣的含水率在5PPM以下，比一般使用99.9%純度氮?dú)夂实?90個(gè)PPm。比一般使用99.99%純度氮?dú)夂蔬€低5PPM。

　　（3）、烘干溫度低：烘干溫度比傳統(tǒng)式真空烤箱低15-20℃，隔膜收縮變形極小，基本不影響極片上的正、負(fù)材料的粘結(jié)度。

　　（4）、烘干時(shí)間短：由于采用大風(fēng)量循環(huán)烘干方式，烘干時(shí)間比傳統(tǒng)式真空烤箱縮短，特別是極片與電芯烘干時(shí)間可縮短10個(gè)小時(shí)以上。

　　（5）、節(jié)能：采用了超強(qiáng)能力析濕裝置，它在50℃以上還具有很高的析濕能力，使干熱空氣得到充分循環(huán)使用，大大降低了能消，比傳統(tǒng)式真空烤箱節(jié)能60%以上。

　　（6）、減排：BDA烘干系統(tǒng)在烘干時(shí)不需要抽真空，實(shí)現(xiàn)零污染排放。

　　（7）、占地面積小；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，不需其它配套設(shè)備，自成一體。

　　（8）、使用壽命長(zhǎng)；高溫吸濕能力裝置和熱回收一般可連續(xù)使用5-8年，不需要更換材料。

　　（9）、送風(fēng)空氣潔凈級(jí)別高；系統(tǒng)配有高效過(guò)濾器，送風(fēng)空氣潔凈級(jí)別可達(dá)1萬(wàn)級(jí)，減少了粉塵對(duì)極片與電芯的污染，大大提高了極片與電芯的品質(zhì)。

　　（10）、操作簡(jiǎn)單：由于BDA烘干系統(tǒng)自成一體，不需要配備真空泵和制氮機(jī)等其它輔助設(shè)備。