作為中國紡織業重要生產基地，吳江區盛澤鎮引導創新轉型激活民營企業發展動力，一些骨干民營紡織企業正依靠科技創新的力量，推動產業鏈從制造的低端向“智造”的高端升級，一批企業通過創新發展，借助信息化主動破解低效高耗難題，向“機器換人”要效益，促進傳統產業轉型升級，呈現出量質齊升的良好局面，助推吳江傳統紡織業快速轉型，彰顯了盛澤民營經濟的發展爆發力。

　　如今，盛澤民營紡織企業緊盯“工業4.0”、“中國制造2025”、“互聯網＋”等創新轉型風向標，不少企業在所處產業發展中一馬當先，轉型路徑如“八仙過?！备魇┤?。

　　大企業先行一步，引領紡織業發展方向

　　恒力、盛虹等“中國500強企業”繼續領跑，運用智能制造技術和自動化裝備改造，成為“機器換人”智能樣本工廠。在恒力化纖公司巨大的長絲車間里，已經見不到人頭攢動的生產景象，但見一排排整齊的“絲餅”匯成白色海洋，整齊而飛快地轉動，機器人敏捷地忙碌著。

　　“紡織行業機器換人是產業發展的必然趨勢?！焙懔w股份有限公司副總經理李峰介紹，公司原先重體力活、難干的活、技術要求高的活被機器人所替代，這不僅是恒力的努力方向，也是盛澤數百家紡織骨干企業的。

　　從盛虹股份熔體直紡車間中控室里可以看到，在智能分配車和智能分道技術的幫助下，化纖絲自動完成分類、稱量、識別，并被送入包裝車間，整個車間高效地運轉，工業機器人與其他自動化設備不僅彼此協作，還與企業主管的手機互聯。盛虹集團黨委副書記高蘇健表示，“機器換人”已經成為盛澤紡織產業轉型升級的必然選擇，將推動產業結構調整，用工需求從低端走向高端，推動技術紅利替代人口紅利。

　　大手筆“機器換人”，勞動密集轉向技術密集

　　勞動密集型的紡織企業成了“機器換人”主力軍。

　　盛澤京奕集團先后投入近8億元，引進99臺日本村田渦流紡設備。近8億元的投入對于一家傳統紡織企業來說是巨款，但不投入、不“變”則意味著落后和被淘汰。渦流紡紡紗速度快、強度高，每萬錠用工僅為9人，是國內同類企業的30%。京奕產能為20萬錠，原來需要5000名員工，現在只要200人。

　　同樣，吳江佳力高纖有限公司，近兩年投巨資引進全套日本TMT紡絲線，全部自動化生產、信息化管理，將一個勞動密集型產業變成了技術密集的現代產業，通過先進的智能化設備帶動自身轉型升級，走出一條良性發展道路。

　　人數銳減，信息化在發力。吳江福華織造有限公司采取信息化手段強化內部管理、整合企業資源，打造生產環節全覆蓋的ERP平臺提升管理效率，ERP系統上線后，公司的一線擋車工每人可以操作的機臺數從以前的24臺增加到64—72臺，效率平均提高100%以上。

　　大格局重塑角色，支撐紡織業可持續發展

　　從“機器換人”到“兩化”深度融合，反映了整個盛澤傳統紡織業謀變的節奏，這不僅要靠企業主動作為，也要靠政府積極有為。

　　在此推進過程中，盛澤鎮注重引導企業開展低端換高端、機械換數碼、單臺換成套，鼓勵企業更多地使用智能的“機器換人”工作，以替代薪酬越來越高的人工，實現生產自動化、智能化、集成化，提升行業生產水平，逐步實現產品設計數字化、產品制造自動化、生產裝備智能化和企業管理現代化，推動產業發展邁向中高端。

如今，盛澤紡織產業呈現出來的新創造和新脈動已經形成，技術創新帶來的轉型升級與提質增效，已成轉型升級的一大內生動力。“機器換人”節省人力成本、提升產品質量，成為許多盛澤紡織企業轉型升級的現實路徑——盛澤紡織業，正脫胎換骨，繼續領跑全國乃至全球紡織業。