摘要：過去，得益于國內(nèi)極為低廉的勞動力成本，紡織業(yè)等到了迅速發(fā)展。如今，人口紅利消退，代替的是技術紅利，以機器人為代表的先進裝備和技術，讓紡織業(yè)開啟了一場“制造革命”。
　　
　　應對招工難、用工成本高的問題，“機器換人”無疑是個不錯的選擇。因為機器人設備，很多企業(yè)都成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。不可否認，紡織服裝行業(yè)作為中國具有世界競爭力的行業(yè)之一，其領先地位在很大程度上得益于國內(nèi)極為低廉的勞動力成本優(yōu)勢。如今，隨著勞動力優(yōu)勢消失，工業(yè)化，信息化，智能化成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。以機器人為開路先鋒，紡織業(yè)開啟了一場“智造革命”。

紡織業(yè)開啟新革命
　　

　　印染機器人為紡織智造開路
　　
　　在傳統(tǒng)平網(wǎng)印花生產(chǎn)線上，上漿等工作需好幾個經(jīng)驗豐富的熟練工才能完成，并且人工上漿靠的是“老師傅”的“感覺”，產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。
　　
　　如果應用印染機器人，那工藝就完成不同了。印染機器人所有流程由電腦控制，只需一個工人輕松控制開關，就能自動完成網(wǎng)板裝卸、精確給料、刮印、壓紋等印染步驟，大大提高了生產(chǎn)效率，并且對花精度的誤差控制在0.1毫米內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。

第二代印染機器人　
　
　

并且，機器人加漿給料完成后，顏料桶外沿有污染，機械手還能自動清理干凈，余料回收，避免了漿料浪費，改善了印染車間環(huán)境，從源頭上減少了印染行業(yè)的污染物排放。
　　
　　當下，使用機器人實現(xiàn)自動化、精細化管理，改變勞動密集型和高污染的屬性，已經(jīng)成為給印染行業(yè)未來發(fā)展的主要方向，它將給印染行業(yè)帶來一場不小的“革命”，是印染業(yè)走向智能化的開路先鋒。

印染機器人大范圍推廣

　　
　　“中國紡織看浙江，浙江紡織看紹興。”國內(nèi)第一臺印染機器人就落戶在紹興。2013年，紹興瑞群科技從日本引進了知名印染技術與裝備領域的專家，歷經(jīng)多年研發(fā)出高靈活的印染機器人，成功登陸紹興。如今，印染機器人在紡織業(yè)的推廣已經(jīng)初具規(guī)模。
　　
　　引用自動化設備后 以信息化技術改造紡織業(yè)
　　
　　信息化技術的應用，是現(xiàn)代化的重要標志之一。因此，用信息化改造傳統(tǒng)紡織，提升到企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的高度，開展信息化和工業(yè)化兩化融合創(chuàng)新探索，這是紡織業(yè)在引用機器人等自動化設備后，推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的另一個任務。
　　
　　去年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏一行就“科技創(chuàng)新——紡織行業(yè)兩化融合”情況，前往江蘇無錫、浙江濮院、廣東虎門等地展開調(diào)研，深入企業(yè)了解情況。
　　
　　調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，大數(shù)據(jù)、智能化、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動終端，這些看似與傳統(tǒng)企業(yè)關系并不緊密的詞匯如今在整個行業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛運用。

信息化技術改造紡織業(yè)
　　

　　例如，運用“傳感網(wǎng)”創(chuàng)建生產(chǎn)實時管控體系，通過信息化設備或者通訊模塊，把成品、生產(chǎn)、環(huán)境、安全、電能5個方面數(shù)千臺(套)設備串聯(lián)組成傳感網(wǎng)絡，這樣就可以實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況，并和企業(yè)局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、移動網(wǎng)融合，進而與erp實行數(shù)據(jù)交換后對生產(chǎn)進行管理和控制，實現(xiàn)管控一體化。
　　
　　同時，隨著信息技術的發(fā)展和網(wǎng)絡的普及，電子商務以其特有的跨越時空的便利、低廉的成本和廣泛的傳播性在我國取得了極大的發(fā)展。在調(diào)研中記者還發(fā)現(xiàn)，許多生產(chǎn)加工型的紡織企業(yè)都開始進入電商，依托第三方電商平臺探索新商業(yè)模式。
　　
　　以信息技術改造紡織業(yè)，推進兩化深度融合，這是實現(xiàn)生產(chǎn)設備管理的標準化，提高生產(chǎn)管理的效率，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)的集成共享的根本方法。在工業(yè)4.0概念風靡全球之際，中國版工業(yè)4.0加速落地，紡織業(yè)要緊跟潮流，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，廣泛引用自動化設備與信息化技術，最終助力中國工業(yè)4.0的實現(xiàn)。