隨著新材料、新工藝的更新換代，汽車制造企業對于生產設備的自動化、柔性化、管理的信息化提出了越來越迫切的要求。天津七所高科技有限公司成功開發出基于高效焊接技術的柔性機器人工作站系列產品，打破了該領域國外設備長期壟斷的地位，解決了汽車生產企業對設備靈活性、穩定性、高效率的需求，性能達到國際先進水平，為實現國家工業生產智能制造提供了堅實的基礎。在昨天召開的2017年度天津市科技獎勵大會上，該項目獲得科技進步獎一等獎。 焊接是汽車行業的基礎技術，一部汽車的成型和穩定性取決于材料和焊接工藝的有機結合。隨著汽車行業不斷的發展，傳統的焊機已經不能滿足焊接的需求。天津七所高科技有限公司成功將高速機器人柔性工作站和中頻自適應焊機技術應用于焊接生產線，開發出了基于高效焊接技術的柔性機器人工作站并成功推廣應用，極大地提高了焊接生產線的自動化程度與管理水平。該項目申請專利18項，授權10項，制修訂國家標準6項。

日前，記者走進坐落在北辰科技園的天津七所高科的生產車間，研發人員正在調試剛組裝完的一套機器人柔性工作站。這個看似笨重的家伙，正伸出螃蟹鉗子一樣的鐵手臂，上下翻飛，根據焊接零件的型號，自動選擇焊槍，然后快速而又準確地焊接。據介紹，這個智能機器人柔性工作站系統融合了多項國家發明專利和實用新型專利，大幅度提高了國內焊機的焊接穩定性和國內汽車行業焊裝水平。和傳統焊機相比，它的效率提高50%，人工也節省70%。天津七所高科副總工程師張海勇告訴記者：“這款機器人工作站可以通過一套設備里不同的程序，同時自動焊接4到5種不同的零件，在工作性能上更加柔性化和智能化。”

目前，天津七所高科的機器人柔性工作站等焊接產品已在一汽大眾、奇瑞汽車、靖江華達、重慶長安等全國100余家汽車整車廠及配件廠中廣泛使用，累計實現銷售收入1.46億元、利稅2560萬元，是我國汽車行業更新換代、替代進口的主導產品，占據國內市場半壁江山，代表了我國汽車自動化焊接裝備的最高水平。