案例背景

隨著時代的變遷，人們不再拘泥于做普通大眾，都偏向于選擇一些特立獨行或標新立異的東西，個性化需求愈發增加，比如對車的定制化需求。前不久，三的部落就接到這樣一個對于汽車音響改裝的case，客戶要求我們在不改變原車內飾的情況下，把原車音響替換成進口品牌音響，從而滿足對音響品質的需求。

解決方案

三的部落工程師通過一系列技術溝通給出了以下解決方案：

過程詳解

第一部分 高音喇叭轉接環套設計

但是由于該喇叭的外徑與現有車型抓鉤尺寸不匹配，下圖白色轉接環就是我們需要的。

首先，分別掃描采集三款高音網罩數據 (掃描儀HandyScan700)，使用掃描儀獲取模型數據，方便快速、數據還原性高，同時免去了人工測量抓鉤內徑不好操作的不便。 

因為車型不同，固定高音喇叭的抓鉤內徑和高度都不一樣，那么只需做一個能同時適配幾種車型的轉接環就可以解決這個問題。

最后，通過對數據的測量，發現各個抓鉤尺寸偏差很小，并且抓鉤部分也有一定的彈性從而設計出了一個折中的值，去滿足三款不同的車型網罩。

最終設計的模型，得益于3D打印的快速制造，我們很快就能制作得到測試模型。通過裝配測試，改進轉接環外徑，最后確定了最匹配的那一款。（同時滿足三款車型）

第二部分 車門音響改裝

客戶提出的兩個要求:

替換的進口音響厚度厚于原配音響，但為了能很好的裝進車門要保證音響和連接蓋的裝配總高度不變。

原裝的電線接口使用了一體式結構（如下圖），客戶想改成分體式的插口結構。

設計步驟：

使用HandyScan700采集原配連接蓋數據

在掃描數據基礎上做逆向設計，改進點：連接蓋總高度降低

孔特征和筋板特征設計

針對進口音響在連接處加寬加厚

重新設計插口結構 

軟件裝配模擬檢查干涉

3D打印連接蓋

這一成功的案例正是從三維掃描到逆向設計再到3D打印的完整應用。客戶對設計過程和打印結果都很滿意。目前個性化定制的需求也在日益增多，相信三維掃描、3D打印會發揮其重要的作用，為個性化需求提供定制化服務。