由于普通的車床不具備編程的功能，因此不能實現對刀頭行走的自動控制。在加工球面的時候不能進行直接加工。而利用數控加工中心對內球面尺寸進行加工準確度及精度較高。但是對于數量少，內球面直徑大的工件，要用大的數控立車，成本比較高，還會出現誤差。下面本文就來具體介紹一下如何消除數控加工球面的誤差。

一、數控加工球面產生誤差的原因

在對球面、曲面進行加工時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有： 

1、系統間隙造成 

在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，需要控制誤差。但是需要注意的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為在測量的過程中由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也會出現誤差。 

2、刀具選擇不當造成 

在切削中刀具是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就可能參與切削。因此在選擇或修磨刀具時，對于刀具的楔角一定要慎重考慮。 

 3、工件加工余量不均造成 

再讓零件設計表現實現的過程中，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很容易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 

二、數控加工球面產生誤差的消除方法

在進行球面及曲面的加工過程中，球體有可能出現中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時對于球體半徑值需要進行控制。如果是中間大，兩頭小，就需要將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內。