數(shù)控車床在對梯形螺紋進行加工的時候，會因為傳動鏈的改變，而產生一些問題。原則上來說，只要其轉速可以保證主軸每轉一周的時候，刀具可沿著主進給軸方向位移一個導程，不應受到限制，但是也會受到一些其他影響，下面我們就來具體介紹一下。

1、螺紋加工程序段中表示每轉進給量表示的進給速度的指令叫做——螺距/導程值，如果選擇了較高的機床主軸轉速，其換算后的進給速度必定為機床參數(shù)會允許的最大進給量，這時機床會按照“極限螺距”進行加工。

2、刀具在其位置的始終，都會受到伺服驅動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束。但是由于升/降頻特性滿足不了加工需要的原因，可能會因主進給運動產生“超前”或者“滯后”而導致部分的螺距不符合要求。

車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器編碼器。當其主軸轉速選擇過高時，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖會發(fā)生“過沖”，特別是當編碼器質量不穩(wěn)定時，將導致工件螺紋產生亂扣。

因此，車梯形螺紋時，主軸轉速的選擇要遵循以下原則：

1、選擇較低的主軸轉速的情況：

（1）在保證生產效率情況下， 正常切削要根據“極限螺距”的計算公式計算出加工最高轉速。

（2）當螺紋加工程序段中導入長度和切出的長度較小時。

2、選擇較高的主軸轉速：

當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉速。

3、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速應按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算公式確定。

另外還應注意：

1、由于主軸速度發(fā)生變化造成螺距出現(xiàn)誤差，因此在螺紋切削期間要避免使用恒表面切削速度控制指令。

2、在螺紋切削程序段的前一程序段中不能指定倒角或倒圓。

3、螺紋的起點和終點位置設定時需要比指定的螺紋長度要長，這主要由于伺服系統(tǒng)滯后，在螺紋切削的起點和終點出現(xiàn)不正確的導程的情況造成。