近日，來自亞利桑那州的工程產品和服務公司Phoenix Analysis and Design Technologies（PADT）宣布推出其與Carbon有關的按需制造工廠。

作為硅谷3D打印公司Carbon的認證生產合作伙伴，PADT現在可以使用Carbon的增材制造技術和生產系統在一周內提供2,000-5,000份零件。

“自從25年前我們開始3D打印以來，我們夢想著有一天我們可以使用增材制造超越原型，并在時間周期內向客戶提供生產部件，這也是客戶愿意看見的。”PADT聯合創始人兼董事長Rey Chu說。“Carbon的DLS技術為我們提供了一個更快的工藝，可以生成與注塑成型相同性能的部件，從而實現了這一點。”

Carbon的專有3D打印技術，稱為CLIP（連續液面生產）技術。連續液面生產的根本原理并不復雜，底部的紫外光投影讓光敏樹脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液態樹脂由于接觸氧氣而保持穩定的液態區域，這樣就保證了固化的連續性。使用該種技術生產的部件具有優異的機械性能、且表面十分光潔。

“我們的目標是在全球范圍內提供真正的、可擴展的數字制造，使創作者能夠在經濟和規模上設計和生產以前無法制造的產品，”Carbon的生產合作伙伴負責人Dana McCallum說。“PADT在行業中有著悠久的歷史，并在工程產品方面享有盛譽。我們很高興他們能成為我們的生產合作伙伴。”

被認為是西南第一個真正的“3D打印工廠”，PADT的數字化制造工廠現在向客戶開放。 PADT的按需制造由內部產品開發、檢驗、模擬和注塑成型專業知識進行補充。所有部件都是根據PADT的質量體系生產的，其內部的CNC加工功能使工程師能夠在現場完成關鍵功能。