“我們要像為自己的父母和親人生產藥品一樣，為消費者守好‘質量關’。制藥質量是企業發展的根本，企業必須認真履行藥品安全主體責任。”藥品質量影響著千家萬戶的生命安全，因此制藥企業應認證守好質量關。制藥企業不僅要形成樸素的質量文化，而且要嚴苛質控體系，踐行“質量至上”的承諾。

 
　　制藥企業需根據實際情況，建立具有自己特色的質量管控體系。例如，檢測是藥品生產管理的重要環節，保證藥品質量，除了過程保證之外，還要靠檢測數據說話。檢測實驗室就是藥品質量管理的眼睛。如針對實驗室管理，某企業引入ISO/IEC17025標準建立了實驗室管理體系。
 
　　為確保制藥質量，藥企需在藥品研發、采購、生產、放行、儲存、售后等關口上，建立一整套高于法定標準的企業內控標準和機制。另外，有業內指出，利用先進的信息化技術，針對性提高制藥智能制造水平，逐步普及同質量和工藝相關的工業軟件的應用，也是有效防止劣質藥品生產、保障藥品生產質量、提高監管水平的重要的手段。
 
　　以信息化技術為主導，與制藥工藝、質量管理技術相結合，實現藥品生產過程、質量管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，從而滿足“全人員、全過程、全方位質量管理追溯體系”的cGMP要求，有效保證藥品質量。
 
　　提高智能化、信息化技術水平，是提高制藥質量的重要途徑，我國印發的《“十三五”中醫藥科技創新專項規劃》便提出，加快智能裝備、智能生產線研發，構建智能化生產系統、智能化工廠(或車間)，推動我國制藥制造技術邁向高端水平。
 
　　業內表示，企業應積極提高醫藥生物企業的信息化及智能化水平，推進cGMP的實施，直接有效的提升藥品質量，從而使社會公眾免于醫藥安全問題所帶來的不安。據悉，某藥企積極推動智能化、信息化發展，斬獲了“中藥先進制藥魚信息化技術融合示范研究”“中藥流程制造智能工廠兩化深度融合創新(互聯網與工業融合創新)試點示范企業”等榮譽。
 
　　從制藥生產環節來看，大多制藥廠商都會建立安全監管體系，如采購部門會對原材料采購進行記錄，驗收員會對產成品進行記錄，但藥品生產需經無數工藝，安全記錄可能存在空白點，也可能被造假、篡改甚至刪除，容易出現監管盲區。而智能化的制藥裝備可派上大用場。
 
　　通過智能信息化設備的應用，藥品在生產全流程中，能自動、實時地生成、記錄和上傳生產數據，所有數據在“黑匣子”內保存且不可篡改，而且具備實時預警功能，較大限度排除了人為因素干擾、保證藥品生產安全。
 
　　業內表示，智能化、信息化技術的應用，將可以保證藥企生產及產品數據的完整性和可追溯性，幫助企業實現生產操作透明化、規范生產、操作流程可控，其中設備數據管理方面，對車間的重要生產設備進行統一監控，對現場的運行設備進行監視和控制，實現數據采集、重要工藝、質量參數記錄，系統設備參數記錄，以及各類信號報警和系統消息記錄等各項功能，發現數據超標立即上報偏差，包括生產流程管理，物料管理，設備管理，批次管理等方面。
 
　　“防止劣質藥品生產、保障藥品生產質量、提高監管水平，智能化、信息化手段的運用將具有重要意義。”在采訪中，有業內人士說。