隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的升級，干燥設(shè)備的耗能要求也進(jìn)一步提高。其中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的更先進(jìn)，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。
 

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備干燥過程
 
　　業(yè)內(nèi)介紹，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程，是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程，而內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
 
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。
 
　　另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
 
　　對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，然后達(dá)到整個顆粒的干燥。
 
　　工藝設(shè)計方法
 
　　據(jù)悉，體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。
 
　　蒸發(fā)強(qiáng)度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行計算，是工業(yè)設(shè)計中常采用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強(qiáng)度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。
 
　　此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機(jī)的直徑。
 
　　據(jù)悉，目前旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)已經(jīng)應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，而且近年來技術(shù)進(jìn)步速度緩慢。總的來說，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家要想在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進(jìn)工藝。