一、企業簡介

    上海外高橋造船有限公司坐落于上海市浦東新區長江口南港河段南岸，是中國船舶工業股份有限公司的全資子公司。

    外高橋造船依靠先進的硬件設施、優異的生產流程和合理的工藝布局，采用領先的船舶與海洋工程研發設計軟件，運用現代造船模式組織船舶與海洋工程生產，已形成好望角型散貨船、阿芙拉型原油輪、超大型油輪、海上浮式生產儲油輪、大型集裝箱船、大型海洋工程平臺等產品生產線。

二、企業信息化應用總體現狀

    外高橋造船以三維設計系統和自主研發的SEM造船企業管理（Shipbuilding  Enterprise  Management的縮寫）系統為核心，實現了在統一平臺上的設計、生產、管理一體化集成應用；并輔以金蝶HR人事系統、金算盤財務系統、一卡通管理系統等，構建了總體的信息系統應用框架體系。

    1.數字化設計

    通過信息系統的建設和不斷研發，實現了產品三維建模與參數化設計、自動化輔助設計、設計計劃管控及協同、設計圖文檔電子化管理及在線簽審、設計改單登記與統計、設計采購依據的管理及與物資采購模塊的集成應用、設計BOM/托盤數據的管理以及與生產管理模塊的集成應用等，已全面應用于所有在制產品建造，并與相關業務部門實現流程與數據層的集成應用，為配套采購、生產現場派工和托盤配送提供了技術支持。

    2.數字化制造

    全面開展生產制造、物流管理、質量控制的精細化。

    在生產制造方面，利用數控等離子切割機、數控火焰切割機、數控型鋼切割機、數控板條切割機、T排流水線、平面分段流水線、數控管材切割機、數控彎管機、數控管子焊接機等自動化設備實現了產品零件自動下料、裝配焊接，大幅提高了生產效率。并針對大型起重設備、動能源設備實現了自動遠程監控和維護，確保設備運行安全的同時通過數據自動采集和有效分析，減少跑冒滴漏。

    在生產計劃和生產實績管理方面，通過制造執行系統和精細派工管理系統的開發與應用，使車間生產物量分解到工位，生產計劃細化到個人，作業指令派發到小時，實現了生產實績的實時動態反饋和跟蹤，生產效率指標的動態分析，實現了物量公開、產值公開、收入公開，有效提高了員工的生產積極性。

    在采購、倉儲和物流管理方面，實現了“陽光”招標采購，采購依據接收確認、采購合同管理、物資到貨入庫、庫存管控、領發料、采購剩余物資管理、不合格品退供應商等管理功能，并實現了供應商管理和評價；通過大膽創新嘗試，在油漆管理、鋼板管理等方面實現了與部分供應商的業務協同模式，大幅降低庫存成本，提高了物流效率。

    在質量管理方面，開發實現了滿足船舶與海洋工程項目管理的涵蓋中間產品檢驗、質量巡檢、質量評價與統計分析的質量管理系統，并且將質量管理逐步延伸到外購物資的檢驗，進一步提高了企業質量管理水平。

    3.數字化管理

    全面開展了人力資源、財務管理、安全防控等方面的信息化建設與應用，并開始著手進行數據挖掘利用，開展管理指標分析。

    在人力資源管理方面，利用金蝶人事系統，實現了人員招聘、人事信息管理、培訓教育、薪酬績效管理的全面信息化。并實現了與其他信息系統的無縫集成。

    在財務管理方面，利用財務系統，實現了財務會計賬目與資金管理的信息化，實現了資金與預算管理、應收應付管理、成本統計和分析等功能，財務報表完整。

    在安全管理方面，針對企業安全生產現狀和管理需要，開發了安全在線教育考試系統、安全作業巡檢系統以及員工職業健康檔案管理系統，隨時統計和跟蹤安全生產情況，了解員工職業健康狀況。

    在風險管控方面，則通過建立集團化模式的合同全生命周期管理體系，利用信息系統設置合同履行過程中各風險點的控制模式，有效控制供應商風險、合同簽訂風險、合同文本風險、合同付款風險等合同執行過程風險。同時結合“陽光采購”平臺的應用，采購招標過程采取公開招標方式，有效杜絕了“暗箱”操作數據的風險；通過審價會審價，參照歷史數據和目標成本，使得物資采購價格更加趨于公平、合理、公開、透明。

三、企業信息化未來發展規劃

    隨著現代造船模式的深入，以及“中國制造2025”發展戰略的提出，船舶制造將朝著設計協同化、產品智能化、管理精細化、信息集成化和制造智能化等方向發展。外高橋造船堅持以強化自主創新驅動發展為主題，不斷推進信息技術與制造業深度融合，適應國際船舶與海洋裝備技術發展新趨勢新要求，不斷夯實適應裝備發展的基礎能力。突出自主軟件產品的核心功能價值和競爭力，以SEM系統為核心，基于已有的管理基礎，提升數據管理、整合服務應用能力，挖掘潛在業務規律和價值鏈提升空間，更好地實現管理改善與提升，并積極與集團內其他自主軟件產品形成更為有力的協作、交互體系，構建自主軟件產品組合應用體系并加以推廣。