“數字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對各類創(chuàng)新技術的采用以及對不同資質人才的聘用，新型的數字化工廠正悄然引領制造業(yè)的轉型，并推動著制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產品和系統(tǒng)。”日前，普華永道思略特德國公司發(fā)布了《數字化工廠2020》調研報告（下稱《報告》）。《報告》指出，領先的制造型企業(yè)正采用一系列的先進技術實現(xiàn)生產乃至整條供應鏈的數字化。這些技術包括大數據分析解決方案、端至端的實時規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數字孿生等。憑借這些技術，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產高度定制化的產品。

2015年，國務院審議通過了由百余名院士、專家起草的“中國制造2025”，為中國實施制造強國戰(zhàn)略進行了頂層設計。數字化工廠通過新一代信息技術，貫通流通、生產、管理等制造活動的各個環(huán)節(jié)，深度融合了工業(yè)化和信息化，是“中國制造2025”的重點發(fā)展方向之一。由于各級政府提供的財政激勵和支持，企業(yè)對于數字化工廠的投資興趣日益濃厚。近年來，中國在家電、工程機械、石化、消費品等眾多行業(yè)涌現(xiàn)出一大批數字化工廠的應用實例。

　　《報告》顯示，數字化的第一步就是通過共用基礎架構實現(xiàn)機器與其他資產間的互聯(lián)，協(xié)作機器人、增強現(xiàn)實等技術則能夠促使企業(yè)運營更加精益、生產效率更高。《報告》預測，未來五年，采用這些技術的企業(yè)數量有望翻番，其中工人和機器間的協(xié)作是重點發(fā)展領域。例如，企業(yè)為工人提供包括移動APP在內的各種工具，使其能夠快速訪問信息，與此同時，部分企業(yè)正采用移動APP來協(xié)助員工更好地開展遠程協(xié)作，實時質量檢測也日益普及……

然而，想要完全發(fā)揮出數字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應商和大客戶實時互聯(lián)。通過世界各國數字企業(yè)間橫向對比，《報告》指出，作為在電子商務和電子支付領域內全球公認的數字化領先者，中國在制造業(yè)領域內對數字化的應用仍處于起步階段。

　　中國制造業(yè)的自動化和數字化發(fā)展時間相對較短，即使是在同一行業(yè)內，企業(yè)的自動化程度和技術路線也大相徑庭。數據分布較為分散，難以獲得數字化工廠所需要的產品全生命周期的系統(tǒng)性數據，同時使得標準的制定變得困難。在部分較為傳統(tǒng)的行業(yè)中，中國企業(yè)爭相計劃實現(xiàn)數字化工廠的跨越式發(fā)展，但是工廠車間里的設備落后，難以實現(xiàn)抓取和傳輸數據，是中國企業(yè)不得不面對的問題。

　　“起步階段”的另一個顯著特征是，不少企業(yè)對“數字化工廠”只有抽象的發(fā)展理念，缺乏系統(tǒng)的籌備和規(guī)劃。《報告》指出，“我們與希望建設數字化工廠的企業(yè)接洽時，通常能聽到他們表示，想建造一座類似于某企業(yè)的全自動工廠或‘智能化’工廠，但對于如何定義‘智能化’以及清晰的數字化工廠戰(zhàn)略，大多數企業(yè)并無法明確闡述，而是寄希望于現(xiàn)成的定義以期毫不費力地直接照搬。”

　　《報告》指出，數字化工廠的定義以及對成功的評價指標建立在多種因素之上，缺乏整體性的戰(zhàn)略規(guī)劃，導致對未來數字化的具體需求不甚明晰，對企業(yè)當前數字化水平認知不足，從而無法客觀地判斷兩者間的差距，進而發(fā)現(xiàn)需要補強的能力，是中國企業(yè)數字化進程中存在的一大問題。

盡管“中國制造2025”戰(zhàn)略的頒布為產業(yè)變革注入了強心劑、突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數字化的情況下才能取得實質性的進展，并產生深遠影響。在朝著數字化轉型的道路上大步前行時，《報告》中梳理出的關鍵發(fā)現(xiàn)以及提出的數字化工廠藍圖，將協(xié)助企業(yè)規(guī)避實施中的風險，成功達成既定的目標。

　　《報告》建議，企業(yè)應該以自上而下的方式推進數字化工廠的建設，從戰(zhàn)略、產品設計、運營模式變化等整體的角度考慮問題，并根據自身的實際情況和目標來挑選合適的技術，而不是盲目地追求所謂的尖端技術。