為深入了解德國(guó)工業(yè)4.0進(jìn)展情況，前不久我們赴德國(guó)、奧地利開(kāi)展了實(shí)地調(diào)研，走訪(fǎng)了德國(guó)博世集團(tuán)中央研究院及其位于德奧兩國(guó)的多個(gè)重要工廠(chǎng)、弗勞恩霍夫研究所等機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)與一線(xiàn)管理者和員工進(jìn)行了深度交流，從中得到了一些新的啟發(fā)。

　　德國(guó)一線(xiàn)管理者和員工對(duì)工業(yè)4.0的普遍認(rèn)識(shí)

　　與我們座談的一線(xiàn)管理者和員工基本都在企業(yè)工作過(guò)20年以上，對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程有著深切體會(huì)，他們的認(rèn)識(shí)主要來(lái)自于一線(xiàn)實(shí)踐。

　　1、工業(yè)4.0更多是“進(jìn)化(evolution)”而非“革命(revolution)”

　　一方面，工業(yè)4.0是很多類(lèi)先進(jìn)技術(shù)不斷進(jìn)步和相互融合的結(jié)果，目前還看不到類(lèi)似蒸汽機(jī)那樣具有決定性影響的單個(gè)核心技術(shù)。另一方面，這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用已有較長(zhǎng)歷史。比如，西門(mén)子公司1982年就開(kāi)始對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行數(shù)字化改造，大眾集團(tuán)1995年就在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)使用3D打印技術(shù)，博世集團(tuán)在“機(jī)器互聯(lián)”方面也有超過(guò)15年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，總體上是持續(xù)漸進(jìn)式的而非跳躍式的。事實(shí)上，很多一線(xiàn)管理者認(rèn)為，工業(yè)4.0可以被視作精益生產(chǎn)方式的延續(xù)。

　　2、要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，最關(guān)鍵因素是人，最難也是人

　　博世集團(tuán)提出，對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造的最終目的是給員工及管理者更好的決策支持輔助，效率提升最終還要依靠人的決策和行動(dòng)。比如，對(duì)于那些原來(lái)依附于工程師的“暗默的知識(shí)”，可以通過(guò)數(shù)字化工具“顯性化”地記錄、整理和積累并標(biāo)準(zhǔn)化推廣應(yīng)用，從而提升新員工的工作效率。但同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0面臨的最主要挑戰(zhàn)也集中在人力資源方面，包括員工觀念難以轉(zhuǎn)變，知識(shí)更新速度太快，目前在崗的絕大多數(shù)員工缺少應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)的早期經(jīng)歷，工作的內(nèi)容、程序和環(huán)境都發(fā)生了明顯變化等。

　　3、工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)將是一個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程

　　他們認(rèn)為，目前還沒(méi)有任何一個(gè)工廠(chǎng)能夠完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的愿景。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，德國(guó)一些生產(chǎn)其最具全球競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品的工廠(chǎng)，比如博世集團(tuán)生產(chǎn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)高壓共軌噴嘴的工廠(chǎng)，也只是在局部有一些工業(yè)4.0的應(yīng)用。多數(shù)一線(xiàn)管理者認(rèn)為，歐美國(guó)家要真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，至少也需要15年時(shí)間。

　　4、工業(yè)4.0的應(yīng)用進(jìn)展，在不同行業(yè)中差別很大

　　目前來(lái)看，兩類(lèi)行業(yè)應(yīng)用進(jìn)展較快，一類(lèi)是產(chǎn)品具有多品種、小批量、精度要求高、交付時(shí)效性強(qiáng)等特點(diǎn)的行業(yè)，如工業(yè)元器件制造等；另一類(lèi)是零部件數(shù)量多、生產(chǎn)組織復(fù)雜的行業(yè)，如汽車(chē)制造等。其余行業(yè)則相對(duì)較慢，比如醫(yī)藥制造行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)更關(guān)注藥物安全性而非成本控制，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)多數(shù)連3.0都達(dá)不到。

啟示

　　結(jié)合之前的了解和此次調(diào)研情況，我們對(duì)工業(yè)4.0及其對(duì)我國(guó)的借鑒意義，有以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)。

　　1、從實(shí)現(xiàn)方式看，工業(yè) 4.0是一個(gè)基于共識(shí)、各方分工協(xié)作的完整體系

　　工業(yè)4.0內(nèi)涵豐富，包括技術(shù)革命、生產(chǎn)組織變革、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、商業(yè)模式再造及價(jià)值鏈重構(gòu)等。但從如何推動(dòng)實(shí)現(xiàn)的角度看，工業(yè)4.0可以被視為一個(gè)基于共識(shí)、各方分工協(xié)作的完整體系。德國(guó)制造業(yè)各利益相關(guān)主體對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力提高路徑有同樣的“話(huà)語(yǔ)體系”，政府部門(mén)、各類(lèi)型企業(yè)及科研院所對(duì)自己在工業(yè)4.0中的定位、任務(wù)等都有較為清晰的認(rèn)識(shí)，也深知各方都是構(gòu)建這個(gè)宏大產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)中必不可少的一環(huán)。因此，工業(yè)4.0不是規(guī)劃，也不僅僅是愿景展示，更是各方達(dá)成共識(shí)、共同努力的行動(dòng)綱領(lǐng)。其借鑒意義在于，規(guī)劃或方案等能否成功，更多取決于前期形成過(guò)程中是否最大限度地達(dá)成各方共識(shí)，找到適合所處發(fā)展階段和基本國(guó)情的各方合作共贏平衡點(diǎn)。

　　2、要正確認(rèn)識(shí)工業(yè)4.0與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之間的關(guān)系，工業(yè)4.0目前只能是部分企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇之一

　　工業(yè)4.0是德國(guó)針對(duì)自身產(chǎn)業(yè)發(fā)展問(wèn)題提出的系統(tǒng)解決方案，主要是解決在技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量控制等達(dá)到相當(dāng)水平之后進(jìn)一步提高效率的問(wèn)題。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在德國(guó)一些很具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠(chǎng)，工業(yè)4.0的應(yīng)用反而不多，其原因是工業(yè)4.0的前期投入很大，并且不是當(dāng)下解決該工廠(chǎng)面臨主要問(wèn)題的最有效方式。德國(guó)企業(yè)目前具備的競(jìng)爭(zhēng)力，絕不是來(lái)自于工業(yè)4.0，而是其長(zhǎng)期以來(lái)穩(wěn)步發(fā)展、持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)的結(jié)果。工業(yè)4.0只是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)源的一種，絕不是全部，也解決不了我國(guó)很多企業(yè)面臨的核心技術(shù)掌握不足等難點(diǎn)問(wèn)題。因此，重要的是引導(dǎo)我國(guó)企業(yè)正視自身問(wèn)題，腳踏實(shí)地，對(duì)確實(shí)需要引入工業(yè)4.0解決方案的企業(yè)可以鼓勵(lì)，但同時(shí)支持企業(yè)不斷尋找更符合自身需求的、更經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方案，切忌借概念一哄而上。

　　3、對(duì)“機(jī)器替代人”等類(lèi)似提法應(yīng)該慎重

　　調(diào)研發(fā)現(xiàn)，很多德國(guó)一線(xiàn)管理者對(duì)“機(jī)器替代人”的提法持保留態(tài)度。我們理解，除德國(guó)勞動(dòng)力市場(chǎng)偏緊、工會(huì)組織強(qiáng)大等因素之外，更重要的是這會(huì)引發(fā)企業(yè)管理者和員工之間的緊張關(guān)系，減少雙方對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)問(wèn)題的共識(shí)，而且短期內(nèi)“機(jī)器替代人”在很多領(lǐng)域既不現(xiàn)實(shí)、也不經(jīng)濟(jì)。我們認(rèn)為，這個(gè)觀點(diǎn)是有借鑒意義的，要牢固樹(shù)立“人是最核心要素”這個(gè)觀念，盡量減少和避免類(lèi)似提法對(duì)廣大勞動(dòng)者隊(duì)伍的負(fù)面影響。