卓達綠色建筑不斷提高生產自動化水平，目前已擁有世界頂級自動化流水生產線，真正實現了高度自動化、規模化、標準化生產綠色新型材料及綠色裝配式建筑。

作為中國綠色裝配式建筑領跑者，卓達不斷加強科研力度和自動化水平，并從2015年初，在整個卓達綠色建筑系統掀起了一場轟轟烈烈的技術革命、設備革新，不惜巨資引進德國最先進的生產設備，提高生產效率。如今，一條條300米長的頂級綠色建材和裝配式建筑生產線，已經在卓達邯鄲、威海、濰坊等地新材產業園投產運行，真正實現了高度自動化、規模化、標準化生產綠色新型材料及綠色裝配式建筑。

走進任何一個卓達新材現代化車間，只見煤矸石、粉煤灰、秸桿原料被打磨成粉后，在氣壓的驅使下，通過一根根管線被輸送到車間外的原料倉，連接上了高達四層的自動配料系統，原料在這里自動計量、攪拌，并向生產線輸送。只見自動上模系統10秒鐘即鋪設1張底板，僅1分鐘自動鋪裝系統就鋪裝了14米板材，僅5秒鐘自動裁切系統完成切割。僅1分鐘自動碼垛系統碼完6張板材；每碼夠20張板材，就推進了養護艙。在恒溫恒濕的環境下，養護好的板材來到了自動拆模系統，在風力吸盤這只“機械手”的幫助下，輕松去除模板，再次自動碼垛，進入二次養護艙。完全成型的模板隨即來到了自動裁切系統，僅僅一分鐘，流過四邊鋸的板材被裁切得方方正正；最后經過三重砂光系統，就像美過容，一塊漂亮光潔的板材完全成型。在卓達綠色裝配式建筑生產車間，沒有堆積如山的磚瓦水泥，沒有四處肆虐的飛土揚塵，只用卓達新材生產的成型材料，就能像搭積木一樣搭建一座綠色建筑。

百聞不如一見。究竟是什么樣的高新技術、什么樣的自動化先進裝備，在制造著裝配式綠色房屋，請跟隨我們一探究竟。

智能中控系統可實時監測各生產環節機器運轉情況

智能化的設備、完善的流程管理大大提高了生產效率

工人調試設備，做好新材濕板自動切割準備

自動配料系統對原料進行自動按配比計量、攪拌和輸送

自動上模系統的機械手10秒即可安裝1張模板

110㎡二層精裝別墅搭建全過程