一天，五個通訊行業(yè)的老板閑來無事，相約著玩文字游戲，用兩個詞形容自己，誰接不上就算輸。

上述段子相信各位都不陌生。近年來隨著智能手機向輕薄化、小型化發(fā)展，電池的尺寸空間越來越小，對電池的能量密度提出更高要求，鋰電池充放電過程發(fā)熱導(dǎo)致電池鼓脹，稍有擠壓、刺穿會導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，降低電池性能，情況再嚴重一些時，上述段子就是鮮活存在身邊的爆炸案例。

因此，了解導(dǎo)致電池鼓脹、內(nèi)部短路產(chǎn)生的原因，對保證電池性能，提高其循環(huán)壽命及安全性能有重要意義。

為了解決這一大難題，許多品牌手機廠商以及國內(nèi)多家品牌手機代工廠都在積極找尋解決方案，作為專注于精密組裝和微針測試工藝技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用的智能制造服務(wù)商，橙子自動化研發(fā)出一款兼具手機電池檢測與組裝功能，且具有高性價比的設(shè)備—手機電池組裝設(shè)備。

手機電池組裝設(shè)備有治具搬運上下料機構(gòu)、手機中框四工位旋轉(zhuǎn)平臺、電池上下料機構(gòu)、手機中框定位治具、高精度異物掃描模組、視覺定位系統(tǒng)、電池裝配機構(gòu)與滾壓機構(gòu)等八大模塊，各大模塊相互配合作業(yè)，不僅提升了效率，還極大程度的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與組裝精度。

為了有效避免安全隱患，橙子自動化的手機電池組裝設(shè)備能檢測投影尺寸≥0.5mmx0.5mm，高度尺寸≥0.3mm的異物，降低了手機電池組件安裝風險。

不僅如此，精度高達±0.05mm的組裝工藝，完美的控制了電池與電池倉周邊的距離以及電池安裝后高低不一致的問題，保證高精度高效率完成組裝，也避免了因空間擠壓或電池組裝凹凸不平而導(dǎo)致的爆炸事故。

當然手機電池組裝設(shè)備還能對組裝后的電池進行滾壓。滾壓壓力可設(shè)置范圍30～120N，且精度高達0.5％F.S。

值得一提的是，手機電池組裝設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)多家知名品牌手機代工廠穩(wěn)定運行超過9360小時。

手機電池組裝設(shè)備完成裝配的手機，可避免因電池倉異物、電池安裝過高、組裝偏位等問題帶來隱患的同時，設(shè)備還具有高兼容性，換線時間短，組裝良率高等優(yōu)點。

據(jù)云平臺和客戶最新反饋的數(shù)據(jù)：手機電池組裝設(shè)備組裝良率高達99.5%，精度約高出市面25％，效率約高出市面10％，相較于市場同類產(chǎn)品成本低，省時省力的同時，還極大程度上替客戶解決了效率成本和人力成本。

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