近幾年，凍干食品在國內(nèi)的銷售量越來越高，市面上的凍干食品也層出不窮。隨著凍干食品市場的不斷擴大，真空凍干設(shè)備也迎來了新一輪發(fā)展浪潮。近幾年，我國真空冷凍干燥設(shè)備正處于高速發(fā)展的時期，發(fā)展前景十分樂觀。 　　

真空冷凍干燥技術(shù)是先將物料進行急速冷凍，然后在真空環(huán)境中加熱物料，讓物料內(nèi)的水分從固態(tài)迅速升華成氣態(tài)，完成干燥。經(jīng)過真空凍干的物料能很大程度地保留其原有的色澤、口味及營養(yǎng)成分。此外，真空凍干的制作工藝會使物料內(nèi)部變得疏松多孔，不僅更酥脆，還具有更好的復(fù)水性。 　　

我國的真空凍干技術(shù)起步較晚，1995年之前，都以引進國外先進的凍干生產(chǎn)線為主。直到1995，我國開發(fā)研制真空凍干技術(shù)設(shè)備取得了可喜的進步，工藝技術(shù)達到了國外同類設(shè)備的先進水平。 　　

早先，我國的真空凍干設(shè)備以仿制國外設(shè)備為主。但如今，隨著技術(shù)的不斷進步，國內(nèi)生產(chǎn)機構(gòu)對設(shè)備的改進提出了切實可行的方案，對設(shè)備的控制系統(tǒng)重新進行了優(yōu)化設(shè)計，不僅實現(xiàn)了真空凍干設(shè)備的自主研發(fā)，還提高了我國大型食品冷凍干燥機的整體設(shè)計及控制水平。 　　

然而，無論是自主研發(fā)設(shè)備還是引進設(shè)備，真空凍干機共同的缺點是價格昂貴、耗能高、收回投資慢。因此，降低凍干成本仍是真空凍干機未來發(fā)展的主要趨勢。那么，如何才能有效降低凍干成本呢？對此，國際上不少凍干設(shè)備生產(chǎn)廠家和研究機構(gòu)都進行了深入研究并取得了成果。 　　

來自丹麥的某凍干設(shè)備制造公司研發(fā)出了雙冷阱結(jié)構(gòu)，兩個凍干箱和兩個冷阱同時運行能使除冰與干燥同步進行，從縮短凍干周期上來降低成本。同樣來自丹麥的兩個科技公司共同研究了將冷凍干燥和通風(fēng)干燥相結(jié)合的干燥法，據(jù)悉，此法能降低25%的凍干成本。而來自法國的某研究人員則從新的凍干技術(shù)入手，通過將吸濕劑與凍結(jié)顆粒相混合的技術(shù)來降低凍干成本。 　　

除了降低成本，目前真空凍干設(shè)備的另一個發(fā)展方向是研發(fā)連續(xù)式凍干設(shè)備。近幾年，國內(nèi)外接連有企業(yè)開始探索和使用連續(xù)式真空凍干設(shè)備，它簡化了人工操作和管理，容易實現(xiàn)自動化控制，適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品。但從真空凍干設(shè)備的市場總體來看，連續(xù)式真空凍干機的市場普及率并不高，發(fā)展空間還很大。 　　

此外，提高衛(wèi)生標準也是母真空凍干行業(yè)的發(fā)展方向之一。近年來，隨著政府以及社會對食品安全越來越重視，國內(nèi)對食品加工設(shè)備的消毒殺菌及衛(wèi)生管理等提出了更加嚴格的要求。據(jù)了解，國內(nèi)不少企業(yè)將原有鍍鋅鋼板的真空干燥室改為不銹鋼真空室，也有企業(yè)通過對凍干機各子系統(tǒng)的細節(jié)優(yōu)化和創(chuàng)新來減少微生物污染，防范食品安全問題。 　　

隨著凍干食品市場被進一步打開，真空凍干設(shè)備市場勢必會迎來激烈的市場競爭。對此，凍干設(shè)備制造企業(yè)要及時解決目前存在的痛點問題，從多個方向下手，賦予設(shè)備新的機能，增強設(shè)備的綜合競爭力。