一年當(dāng)中，加工中不同的刀具有可能要使用成千上萬次，但始終存在著從刀庫中取出開裂或破損刀具的風(fēng)險(xiǎn)，會導(dǎo)致嚴(yán)重問題。

通過使用基于創(chuàng)新的非接觸激光技術(shù)的雷尼紹刀具破損檢測系統(tǒng)，這一問題可迎刃而解。

Desmodromic系統(tǒng)

比如Ducati公司，全球大多數(shù)發(fā)動機(jī)制造商在發(fā)動機(jī)中使用回位彈簧關(guān)閉（排氣和進(jìn)氣）閥門，操作后這些彈簧將閥門拉回原位。Ducati是個例外，該公司非傳統(tǒng)Desmodromic系統(tǒng)具有很多優(yōu)點(diǎn)。通過解決彈簧慣性的問題并減少30％的操作磨損，Desmodromic分配裝置使得發(fā)動機(jī)在高速下可靠性更強(qiáng)。

Desmodromic 系統(tǒng)同時為零件（例如凸輪軸）的設(shè)計(jì)和制造帶來了重大變化。凸輪本身不是一個簡單的傳統(tǒng)凸輪形狀，而是采用了特殊的向上的斜坡。Ducati的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)精心設(shè)計(jì)其形狀，使其達(dá)到所需的加速度和速度性能。精度就是一切。

Ducati Motor的制造技術(shù)專家FulvioAbbondi評論道，“制造軸件需要很高的精度，整個精密加工過程都在我們工廠完成。這是一種非常昂貴的零件。它由特種合金鋼制成，第一次粗車之后的坯件放入機(jī)床時成本就已經(jīng)非常昂貴了。” 

在凸輪軸生產(chǎn)過程中出現(xiàn)刀具破損后果將非常嚴(yán)重，可能導(dǎo)致廢品、重新加工的重大損失并浪費(fèi)時間。還可能損壞機(jī)床主軸，這一損失加上特殊刀具本身的成本將達(dá)到數(shù)千歐元。

Ducati認(rèn)識到必須嚴(yán)格控制Desmodromic發(fā)動機(jī)貴重零件的加工。

實(shí)現(xiàn)控制

Abbondi提到了刀具破損檢測的作用。“在機(jī)床上對加工過程進(jìn)行檢查是很重要的。雷尼紹NC4系統(tǒng)安裝在兩臺加工中心上：刀具載入主軸中準(zhǔn)備加工之后，會立即在指定高度穿過該裝置的光束。如果切削刃破損，例如不是100毫米而是97毫米長，激光系統(tǒng)就會發(fā)出報(bào)警。顯然，每種刀具都有自己的長度、直徑等，而系統(tǒng)在刀具通過檢測光束時將這一因素考慮在內(nèi)。”

他繼續(xù)說：“利用NC4，還可以檢查用于加工凸輪上的鍵和其他基準(zhǔn)點(diǎn)的小刀具的破損，這對發(fā)動機(jī)的正常運(yùn)行十分關(guān)鍵。如果沒有雷尼紹系統(tǒng)，機(jī)床可能會在切削刃破損的情況下運(yùn)行，導(dǎo)致災(zāi)難性后果。此外，由于對刀具進(jìn)行自動破損檢測，一名操作員就可以輕松地管理兩臺機(jī)床：他需要做的全部事情是裝載零件并確保一切運(yùn)行順暢。”

過程控制對加工操作至關(guān)重要

Abbondi說：“我們做的第一件事就是安裝一套由機(jī)床制造商提供的能夠檢查主軸電機(jī)功率的系統(tǒng)。”

該系統(tǒng)檢查較大鉆頭（用于鉆最深的孔）的磨損程度，加工過程中磨損鉆頭應(yīng)受力更明顯 — 如果扭矩增大，意味著刀具破損，于是發(fā)出報(bào)警。但還需要快速可靠地檢測刀具破損，即便是最小的破損也不放過 — 這些破損常常可以逃過大多數(shù)檢測系統(tǒng)的檢查。

傳統(tǒng)接觸式檢測系統(tǒng)存在一些缺點(diǎn)，往往不適合小刀具 — 刀具接觸“按鈕”或“桿”后激活裝置。接觸本身也可能存在破壞刀具的風(fēng)險(xiǎn)。這意味著加工只能在低速下完成，減慢了加工過程并大大延長循環(huán)時間。系統(tǒng)通常必須安裝在工作區(qū)內(nèi)，占用了寶貴的空間，并導(dǎo)致可能的碰撞危險(xiǎn)，更不用說由于容易堵塞而造成的低可靠性。這就是要采用雷尼紹系統(tǒng)取代這些裝置的原因。

用光束檢查

激光技術(shù)的改進(jìn)推動了非接觸檢測系統(tǒng)的開發(fā)，這種系統(tǒng)能夠安全測量比以往更小的小刀具。

一束激光光束在發(fā)射器和接收器（安裝在機(jī)床工作臺或其對面一側(cè)）之間移動，這樣光束就穿過工作區(qū)。當(dāng)?shù)毒叽┻^光束時，接收器檢測到的光通量減少，于是產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖。如果檢測的光通量沒有減少，系統(tǒng)就發(fā)出刀具破損信號。