我們每個人，其實都可以理解為一套復雜的自動化系統(tǒng)。當我們要完成某個看似簡單的動作時，而大腦卻需要先分析感官采集到的場景信息，然后加以分析計算，并發(fā)出最恰當的動作指令。

而要把這樣一套機制套用到類似的生產自動化系統(tǒng)上，讓機器和自動化設備來完成這一過程，顯然就更為復雜而繁瑣。生產自動化項目的開發(fā)工作，就是這樣一件麻煩的事情，需要根據生產工藝過程，幫助“大腦”（DCS控制器）提前設計出可靠的控制過程，而且越大型越復雜的應用，更是麻煩中的麻煩，因為需要考慮的因素太多。

所以，從前的DCS（集散控制系統(tǒng)）工程開發(fā)，效率一直很低。而隨著工藝和設備技術的發(fā)展，過程裝置的大型化和工藝一體化集成日漸成為趨勢，讓DCS控制系統(tǒng)的前期編程、組態(tài)和工程開發(fā)、后期的變更管理變得更加復雜而漫長。

是否有一種突破性的方法來解決困擾開發(fā)工程師的這一難題？答案就是進行開放性創(chuàng)新——引入基于web的技術，讓跨平臺、跨團隊的工程數據共享和一致性更新成為現實。

在石化、電力等過程控制行業(yè)，由于安全性和可靠性的因素考量，開放性創(chuàng)新顯得更加困難重重。10年前，這樣的操作可能難以想象：一位在夏威夷海岸的工程師和一位在原始森林中的工程師，他們僅僅依靠手機或iPad就可以協同進行DCS編程組態(tài)。而今天，SIMATIC PCS neo告訴全世界，這在過程行業(yè)是可以實現的。

正如飛機和計算機的出現之初，基于web的過程控制系統(tǒng)的出現，勢必面臨原有DCS技術和用戶習慣的強大阻力，但SIMATIC PCS neo本身或者是其后來更完善的版本，仍然有可能會成為將過程控制帶入數字化時代的里程碑。

SIMATIC PCS neo又是如何提高工程開發(fā)的效率？

DCS系統(tǒng)的編程組態(tài)功能是實現整個工廠生產控制可視化的關鍵，可謂整個人與工廠自動化的對話界面。SIMATIC PCS neo帶來的最大的改變就是從前難以想象的、基于Web的編程組態(tài)能力。通過集中的、面向對象的數據管理，可確保所有參與者始終可以訪問并獲得一致的數據信息，這將支持用戶在工程和運營領域開展基于Web的跨區(qū)域合作，從而幫助用戶大大提高正確決策的速度和效率。

支持多用戶基于Web同時并行開展工作意味著，用戶只需要一個賬號和密碼，以及授信證書，項目的每個成員可以隨時隨地拿著任意終端以Web訪問的形式進入neo的平臺直接進行操作，而本地終端無需進行客戶端安裝。所有項目成員使用的是統(tǒng)一的數據庫，每個用戶可以使用獨立的會話完成各自的工作。這些工作成果可以發(fā)布并共享給其他人，SIMATIC PCS neo可以自動保持項目所有數據的一致性。

那么，關于傳統(tǒng)DCS最值得稱道的安全性尤其是信息安全如何繼續(xù)得以保障？西門子過去在信息安全領域針對工業(yè)信息安全需求做了非常多的嘗試，積累了豐富的經驗，并提出了一套非常完整的“縱深防御”理念。SIMATIC PCS neo完全遵循“縱深防御”理念，同時還融入了Web安全的各種策略（例如引入SSL網絡傳輸加密技術、數字證書驗證技術等）。此外，SIMATIC PCS neo的軟件開發(fā)生命周期遵循安全編碼原則，完全符合IACS安全標準，并已經獲得了基于IEC 62443 標準的TüV證書。

更值得一提的是，任何將來可能出現的基于網絡的安全技術，都可以方便地嵌入SIMATIC PCS neo的系統(tǒng)中，這也是為什么說SIMATIC PCS neo是一套面向未來的、安全的DCS系統(tǒng)。

從前的DCS工程開發(fā)工作，效率有點低，SIMATIC PCS neo帶來的創(chuàng)新則大大改善了這一境況，讓安全、高效、便捷的DCS項目開發(fā)成為一種可能。