工業4.0、中國制造2025，作為制造業的趨勢所向，很多人對這些新概念不陌生。但工業4.0是什么，智能工廠和普通制造工廠的區別在哪里，很多人卻并不清楚，或者未必能完全解釋清楚。

　　位于太倉的通快(中國)有限公司目前已開始布局，從機床生產向工業4.0工廠整套解決方案提供商轉變。近日，通快就向記者展示了智能工廠如何生產一只普通的iPad支架，借此具體闡述工業4.0模式。

　　一套生產管理軟件覆蓋從訂單到發貨所有環節

　　工業4.0是網絡化、數字化、智能化生產的代名詞。通快(中國)機床事業部總經理顧永麟介紹，通快工業4.0的實現，源自“互聯”理念，通快公司將之稱為“TruConnect”(通快連接)理念。

　　換句話說，每個設備、產品、環境和人都是網絡中的一個節點，不同節點的信息都是孤立的，如何讓這些信息流動起來，使生產管理者甚至客戶能夠實時掌握訂單的狀態，通快提供的解決方案是一套生產管理軟件TruTops Fab。

　　TruTops Fab 涵蓋生產環節的各個過程。從生成訂單開始，報價工程師獲取到客戶圖紙或需求之后交給技術部門，技術部門分析之后在生產管理軟件上輸入參數，報價工程師據此產生詳細的成本明細以及最終的產品價格。

　　通快公司應用工程師孟雨龍在軟件中為這只iPad支架生成了編號為“66”的訂單，點開這個訂單，每一道工序的成本、價格都清楚地呈現在表格中。在生成客戶訂單和生產訂單后，生產的需求即傳入下一個部門。

　　下一個部門就是編程部門，通快機床編程軟件Tru?Tops Boost讀取了生產管理軟件上的“66”訂單數據并自動編程。從3D圖形到展開，再到編程、生成程序，整個過程全自動化，簡化了客戶對技術人員能力的要求，非常簡單、方便。程序寫完后，TruTops Boost再將程序發送到生產管理軟件Tru?Tops Fab上。

　　二維碼集成生產信息，機器人完成全過程

　　生產管理軟件 TruTops Fab接收到產品的所有生產信息后，接下來就進入了生產環節。生產過程中涉及到的所有鈑金加工機床也都安裝了這一軟件，機床隨即按照軟件發出的指令開始生產。

第一道工序是激光生產，機床根據生產管理軟件上的信息，對一塊平整的鈑金材料進行激光切割。在該環節里，機床還會在切割后的鈑金材料上激光打印一個二維碼，所有的生產信息都集成在這個二維碼里。“二維碼實現了產品與設備的交互，既減少了生產準備時間，整個過程又可以不產生一張紙質生產單。”孟雨龍介紹，接下來的每個生產環節，機床只要掃描該二維碼，就能得到產品的生產信息。

　　加工完成后，機械手對產品進行自動碼垛。為了讓生產實現更高程度的自動化，通快在生產管理軟件中植入了料庫管理軟件，物料以及半成品的傳輸也實現了自動化，完全不需要人工運輸。

　　切割環節完成之后，傳輸機器人將切割好的鈑金材料運送到折彎工序車間。機床上的機器人手臂抓取一件鈑金材料，并通過掃描二維碼得到生產信息，對材料進行折彎。隨后再由傳輸機器人依次送到焊接和打標工序車間進行加工，形成成品。

　　管理人員通過iPad 實時監控所有生產環節

　　在這樣自動化的生產線上，生產管理者需要做的，就是根據訂單編號去實時管理、監控生產過程。而在工業4.0模式下，對生產環節的管理也便捷了許多。一只iPad，甚至是一部手機，就能夠實時監控這只iPad 支架的整個生產過程。

　　通快(中國)激光技術部總經理樂安德介紹，通快的機床有很多傳感器、攝像頭等裝置，融合了最新的傳感技術，可實時獲取設備狀態及加工狀態，為生產交互提供可靠的信息源。

　　在iPad或者手機上安裝了生產管理軟件TruTops Fab之后，打開這個軟件，整個生產過的每一道工序清清楚楚。點開正在進行的生產工序，就能看到半成品的即時形狀。而每完成一道工序，機床會通過生產管理軟件在這道工序后自動打勾。

　　TruTops Fab可以對設備信息進行收集、匯總與處理，“公司管理人員可以在辦公室或者家里，隨時隨地了解生產狀態。”孟雨龍介紹，通過Tru?Tops Fab，管理人員還可以掌握不同設備的負荷狀況，為后續合理化生產流程提供依據。

　　顧永麟介紹，作為德國國家工業4.0委員會的成員單位之一，通快的整個工業4.0解決方案TruConnect十分完整，生產環節可能只是其中的某一部分，通快可以根據客戶需求量身定制，包括硬件與軟件在內的自動化智能解決方案。