近年來，科技的發展日新月異。與此同時，國內的食品行業也正發生著翻天覆地的變化，尤其是消費市場的變化速度不斷加快更是為傳統食品工業帶來了巨大的沖擊。這也意味著，食品行業面臨的風險越來越高。對于食品企業來說，利用高自動化、高智能化的設備進行產線升級是抵御市場風險的有效途徑之一。 　　

如今國內人工紅利逐漸消失，生產企業勞動成本明顯上升，加之移動互聯網的迅猛發展、食品行業巨頭“全渠道”的建設，對于部分食品企業來說，上升壓力不斷加大。這就需要企業將生產方式轉向自動化、智能化、柔性化，從而提升自身競爭力，促進企業的可持續發展。 　　

據了解，食品生產企業的自動化設計主要有兩部分。首先是食品工廠設計，即指食品工廠內的總平面布置、生產車間、動力車間、廠內外運輸、自控儀表等單項工程設計；其次是指應用計算機技術，實現某些操作步驟自動控制，無需人力操作的技術，從而實現食品生產、工廠運作的智能化管理。 　　

高自動化生產能有效地降低企業的成本，人力成本是其中之一，自動化即意味著人工勞動率的降低，自然也無需高昂的人工成本。另一方面，自動化生產線能極大地提高生產效率，減少損耗以及進行高效大批量的生產，從而降低產品成本。同時，高自動化系統具有一定的設備故障檢測能力，減少因設備被故障造成的停產和維修成本。 　　

除此之外，高度自動化的生產線還具有柔性生產能力。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，是否能進行柔性生產對食品企業的生存能力和競爭能力有著很大的影響。柔性生產是指生產過程模塊化、柔性化，通過計算機系統進行智能排產，實現食品多品種、小批量的快速生產方式，從而提高食品企業對市場風險的承擔能力。 　　

就目前來說，制造業智能設備、智能機器人的不斷開發也為食品企業實現高自動化、高智能化生產提供了可能。國內某乳制品生產企業為改善傳統的人工擠奶形式，引入了先進的轉盤式智能擠奶器。據了解，該設備上裝置了實時牛群管理系統、中央旋轉釜、自動擠奶控制器等，能實現牛號自動識別、全天候不停機運行、實施奶量統計等功能。不僅擠奶效率高，其食品安全也更有保障。 　　

另外，協作機器人在近兩年也逐漸興起。食品生產過程中，要求末端工具足夠靈活，裝載傳感器靈敏，可以用一款產品支持大量不同的應用，并且能夠保障操作工人的人身安全。因此，能跟普通操作工人一起在生產線上進行加工處理，結合了自動化技術和人工生產優點的協作機器人正成為機器人行業新的增長點。 　　

終端消費市場的不斷升級，在食品行業制造端的主要表現就是消費者需求的品質化和多元化。因此，對于食品生產企業而言，如何在多元化的市場環境中不被淘汰成了關鍵問題。面對復雜的市場環境，提高生產環節的自動化、智能化水平成為重中之重。這不僅能幫助企業提高產品質量，還能為企業減輕一系列生產成本，提升企業抗風險能力。