如果當(dāng)你走進(jìn)一家咖啡店，剛好在門口遇到一位咖啡大師，告訴你這家咖啡不好喝，你可能就會轉(zhuǎn)身離去。不少國家在發(fā)展工業(yè)4.0的當(dāng)下，曾任鴻海集團(tuán)的富士康國際控股（FIH）行政總裁、兩岸科技圈大腕程天縱，他說：臺灣不需要工業(yè)4.0。這是一句實(shí)話，還是另有解讀？而什么又是適合臺灣發(fā)展的路數(shù)？

　　程天縱，一個臺灣人都熟悉的名字，自FIH退休后開啟他的第二人生，變身為替創(chuàng)業(yè)者解惑、找資源的當(dāng)紅創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師。

　　中國政府喊出大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的戰(zhàn)略，另一方面，在發(fā)表中國制造2025的戰(zhàn)略，往創(chuàng)新和智慧制造兩頭進(jìn)攻。

　　但程天縱直言：“創(chuàng)客是小批量生產(chǎn)，工業(yè)4.0是大量制造，這兩個口號其實(shí)是矛盾的！”同時“我也不認(rèn)為工業(yè)4.0適合臺灣。”

　　先回到工業(yè)4.0這件事，在德國于2011年率先于漢諾威展（CeBIT）提出以虛實(shí)整合、將制造技術(shù)、IT技術(shù)結(jié)合網(wǎng)際網(wǎng)路為核心理念的工業(yè)進(jìn)化論后，其他國一呼百應(yīng)，不落人后推出類似的國家級政策，因此臺灣有了生產(chǎn)力4.0，中國有了中國制造2025。

　　為什么各經(jīng)濟(jì)強(qiáng)權(quán)國家都在拚工業(yè)4.0，背后代表的其實(shí)是話語權(quán)的角力，一個領(lǐng)先者希望建立起他人只能追隨的策略。

　　有一個故事或許大家都聽過，蘋果iPhone率先采用金屬機(jī)殼，不僅讓消費(fèi)者贊嘆工藝之美，還有一個很重要的產(chǎn)業(yè)意義，就是蘋果改變了手機(jī)材料的生態(tài)圈，蘋果的金屬機(jī)殼是用大量的電腦數(shù)值控制工具機(jī)（CNC）銑出來的，當(dāng)iPhone采用了金屬機(jī)殼后，也在網(wǎng)站上公布它的制程，但在蘋果公布之前，他把全球CNC未來三年的產(chǎn)能全訂光，其他手機(jī)廠就算想跟進(jìn)，短期也沒辦法有多余產(chǎn)能可以供貨，另外，蘋果建立了金屬就是美的標(biāo)準(zhǔn)，塑膠機(jī)殼手機(jī)立刻顯得沒有質(zhì)感，這就是產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者希望追隨者都要遵守他的游戲規(guī)格，“只要所有的條件一樣，第一永遠(yuǎn)第一、第二永遠(yuǎn)第二”程天縱說。

　　而工業(yè)4.0亦是如此。

　　德國希望透過工業(yè)4.0，讓相關(guān)業(yè)者可以追隨，以持續(xù)維持其工業(yè)強(qiáng)國的優(yōu)勢，但美國、中國怎可愿意點(diǎn)頭。

　　先了解制造類型。

　　生產(chǎn)方法依照數(shù)量、產(chǎn)品類型的差異大略可分為四種，第一種是作坊生產(chǎn)（Job Shop），一個師傅從頭做到尾把產(chǎn)品生出來，現(xiàn)在的創(chuàng)客就是這種概念。當(dāng)數(shù)量增加后，開始轉(zhuǎn)用批量生產(chǎn)（Batch Process），一個工作站做完后移到下一個工作站繼續(xù)加工。數(shù)量再增加，就進(jìn)入第三種—裝配線（Assembly Line）。數(shù)量再大，就變成第四種—流水線（Continuous Flow）。

　　每一種都有各自的自動化、連網(wǎng)的方法，不是一個工業(yè)4.0全部解決。

　　去年9月程天縱到奧地利薩爾斯堡參加物聯(lián)網(wǎng)論壇，同時參觀了一家生產(chǎn)大型起重機(jī)的百年公司，在做最后組裝時，白班只有19位員工執(zhí)行工作，但這家公司向大家介紹了他們的工業(yè)4.0、無人搬運(yùn)車的投資計劃，程天縱詢問：你們一天要上物料幾次？答案是兩天一次。

　　“你花幾百萬歐元，只為了這些，那就是不實(shí)際”。另外，外界較不熟悉的飛機(jī)制造，“飛機(jī)從開始生產(chǎn)到完成就在原地就沒動過，這怎么工業(yè)4.0？”

　　原來，滿天喧嘩背后值得深思的是：“不是所有產(chǎn)品、數(shù)量都用工業(yè)4.0生產(chǎn)，它并非萬能丹，應(yīng)該要看產(chǎn)品性質(zhì)及數(shù)量來決定”程天縱直言。

　　臺灣為何不適合？

　　臺灣過去以制造聞名，盡管工廠西移中國，但工廠管理、制程品質(zhì)的know-how一直是臺灣的強(qiáng)項，既然工業(yè)4.0是要讓生產(chǎn)智慧化，提升效率又能及時掌握品質(zhì)及庫存，那不正是臺灣需要的嗎？

　　程天縱卻有不同觀點(diǎn)。

　　工業(yè)4.0代表什么呢？，一是我們自己的制造是否要變成工業(yè)4.0？二是在工業(yè)4.0里面，我們可以有多少商機(jī)？ “從這兩方面來看，都不是臺灣的菜！”

　　他進(jìn)一步解釋，工業(yè)4.0是從最終端的銷售通路、客戶訂單一路連線到工廠制造，但臺灣制造現(xiàn)以代工為主，只做制造，互聯(lián)網(wǎng)很弱，而且沒有品牌就沒有掌握通路，那是在客戶手上，但在工業(yè)4.0的架構(gòu)中，臺灣缺了很多塊，所以不論是鴻海、和碩或廣達(dá)等代工廠，要升級到工業(yè)4.0沒什么意義，因為你接觸不到前端的通路。

　　那生產(chǎn)設(shè)備業(yè)者至少可以分杯羹吧？“臺灣CNC、機(jī)械加工確實(shí)很不錯，但我們不是工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭，只能依照人家的要求、定義做創(chuàng)新，能做的只是小創(chuàng)新，而非大突破”。

　　除了臺灣，身為世界工廠的中國，更是積極推動工業(yè)4.0，但創(chuàng)客走的是小批量生產(chǎn)路線，工業(yè)4.0是大投資、適合大量制造，因此被程天縱視為是矛盾，不論是新創(chuàng)公司還是大中小企業(yè)，“最重要是產(chǎn)品，沒有產(chǎn)品談工業(yè)4.0都是假的。”

　　巨型工廠將消失？

　　先前臺灣陷入紅色供應(yīng)鏈的低潮，過去的競爭優(yōu)勢點(diǎn)滴消逝，但他認(rèn)為，這是擋不住的趨勢，未來可能還會變成“咖啡色供應(yīng)鏈”，因為當(dāng)中國人口紅利不再、低廉成本已逝，企業(yè)陸續(xù)開始轉(zhuǎn)到印度、印尼設(shè)廠，甚至再過20年，遷移到非洲，就換“黑色供應(yīng)鏈”崛起。既然是不可擋的趨勢，重點(diǎn)就看臺灣如何因應(yīng)。

　　他大膽預(yù)言：“巨型工廠將慢慢瓦解”，“臺灣適合的是小型產(chǎn)線”，因為“Everything becomes desktop”。

　　回顧一下歷史，當(dāng)電腦變成DT就走入了千家萬戶，現(xiàn)在不少3D列印機(jī)、雷射切割機(jī)也變成desktop（指小型家用的機(jī)種），連機(jī)器手臂也開始有desktop版，美國Maker圈有人展示小型的CNC，這些發(fā)展出來，代表你的生產(chǎn)線可以微型化、模組化、連接化，小型生產(chǎn)線將蓬勃而生，就很適合創(chuàng)客使用，這也是臺灣的機(jī)會。

　　其實(shí)，認(rèn)為巨型工廠不再適合臺灣的并非程天縱一人，數(shù)年前，和碩董事長童子賢就曾表示，臺灣不需要再多一家鴻海或和碩，應(yīng)該多元化發(fā)展，臺灣不必樣樣都朝超大規(guī)模（Mega-Scale）發(fā)展，也不是所有公司都要發(fā)展成“巨獸”，為什么不把一個技術(shù)、產(chǎn)品做到精致化，或是發(fā)展成具備利基的中小型公司。

　　因此和碩內(nèi)部多年前就啟動多角化經(jīng)營，希望減少電子產(chǎn)品的比例。

　　臺灣不能永遠(yuǎn)依靠供應(yīng)鏈優(yōu)勢。

　　近期IT圈大新聞，莫過于英特爾宣布全球裁撤10％人力，也就是說，1.2萬人將失業(yè)，一個個產(chǎn)業(yè)巨擘不敵來得又猛又快的新浪潮，盡管英特爾還未到諾基亞、摩托羅拉倒下的悲劇，但仍讓人震撼。

　　程天縱說得直白，臺灣供應(yīng)鏈不能永遠(yuǎn)依靠供應(yīng)鏈，未來產(chǎn)品跟高科技趨勢會改變供應(yīng)鏈，能做的就是把握機(jī)會，首先，一定要思考下一個大產(chǎn)品（Next Big Product）是什么，供應(yīng)鏈要跟著布局，臺灣向來供應(yīng)鏈有個陋習(xí)—只抓大放小，導(dǎo)致風(fēng)險很高，大客戶一完蛋就死，心態(tài)必須改變，支持小創(chuàng)業(yè)，不能全押在服務(wù)最大客戶上。

　　此外，供應(yīng)鏈也要想辦法走向產(chǎn)品，比較可惜的是臺灣缺少產(chǎn)品火車頭，如果有兩三個火車頭帶動，就不必只能跟著人家走。

　　盡管從產(chǎn)業(yè)大企業(yè)退下，程天縱不減其熱情，而是將時間和豐富的知識、經(jīng)驗轉(zhuǎn)移到協(xié)助創(chuàng)業(yè)者跟創(chuàng)客身上，對臺灣仍有期許，“工業(yè)4.0，我們不必盲目跟隨，臺灣要走小型化、更有彈性的desktop生產(chǎn)，物聯(lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)品有95%沒有被發(fā)明出來，應(yīng)該由眾多的小型生產(chǎn)線加速它的發(fā)明。”

　　國內(nèi)的企業(yè)，又該有怎樣的思考呢？