力太科技董事長李善通明顯感到業務更忙了。作為專門為制造業提供物聯網技術改造升級的公司，今年以來隨著智能制造、柔性化生產的概念深入，主動上門聯系的制造業企業越來越多。

　　“我們的目標，是最終達到‘云制造’的概念。”李善通說，“比如消費者想定制一個皮包，只要在網上下訂單，系統就會向工廠生產線、供應鏈發出指令，用戶甚至可以在線監管從原料到生產成品的全過程。”

　　互聯網+給供應鏈管理帶來巨大變革，讓個性化定制、柔性化生產源源不斷深入制造業，甚至“零庫存”也成為可能。

　　汽輪機也能“搭積木”快裝

　　在高端裝備制造領域，汽輪機被稱為裝備制造業的“皇冠”。

　　“原先需四五天的周轉時間僅需幾分鐘完成。”杭汽輪股份公司信息化應用中心CEO黃梁說，杭汽輪已建立起一套基于互聯網的供應鏈管理體系，涵蓋所有生產信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采購、零部件采購、生產物料管理已全部實現互聯網化。這讓加工生產的前端管理和后端管理效率大大提升，與早前的手工操作方式已完全不可同日而語。

　　訂單式生產，是汽輪機這類大型裝備制造業的生產特色。在為客戶實施個性化定制的過程中，能不能像搭積木一樣實現撬裝化快裝，降低人力、物力成本？杭汽輪集團的中能汽輪動力有限公司從用戶角度出發，針對較小型汽輪機推出撬裝化快裝式項目，大大提升產品服務競爭力。去年先后接下10臺訂單，實現利潤增收500萬元。其中一舉拿下印尼鎳鐵冶煉項目5臺訂單，還首次成功承接2個印尼棕櫚油項目，在原先由日企產品統領的領域搶占一席之地，令業界刮目相看。

　　面對經濟新常態，特別是裝備制造業面臨市場平臺期，管理創新、控本增效，就顯得尤為重要。杭汽輪今年啟動的智能制造改造還入選省級示范項目，明年就將完成。升級后，加工生產全過程實現數字化，從研發、生產、流通等各環節實現電子數據傳遞，既使供應鏈管理更加精準高效，也進一步提升質量把控。“新系統實施后，預計將使運行效率再提升近20%。”黃梁說。

　　杭州制造，正從“規模紅利”轉向“效率紅利”。統計數據表明，杭州制造業的智能化改造正發揮出積極的效應。去年底，我市規上工業勞動生產率達25.91萬元/人，比上年提高9.0%；工業利稅、利潤增速分別高于產值增速3.8和1.8個百分點。

　　個性化定制顛覆“傳統制造”

　　幾塊錢一雙的襪子，跟中國制造2025有什么關系？在普通消費者看來，再尋常不過的襪子跟高端制造似乎風馬牛不相及。不過，在下沙的這家浙江東方百富襪業有限公司，顛覆了傳統制造的概念。

　　“我們生產的功能運動襪，貴的可以賣到每雙300元。”東方百富襪業有限公司董事長張偉軍說。他的產品展廳里，形形色色的襪子讓人看花了眼，有各種各樣的運動襪功能襪，如籃球襪、滑雪襪、戶外徒步襪等，甚至海釣也有專門的海釣襪。

　　“如長距離滑雪運動穿的長筒壓力襪，國外知名品牌可以賣40美元一雙。我們新開發的自主品牌功能運動襪，市場價位集中在100-300元。” 張偉軍說。他們的下沙生產基地擁有了國際一流的進口自動化生產設備，采用澳洲進口的優質羊毛等原料，但這些還不是張偉軍眼中產業升級的關鍵。

就在5月底，百富襪業的自主品牌網上平臺上線試運行。在園區內全新打造5000平方米的研發中心也投入使用。“下半年，我們就將在網絡平臺上推出個性化定制產品，還將開發手機APP應用。”百富襪業事業部副總樊志明介紹，個性化定制將會成為其區別于一般品牌產品的鮮明特色。量身定制，是他們產品的競爭力所在。小到幾雙、幾百雙，在1-2周時間內交貨。

　　在傳統生產模式下，由于生產銷售的數量、時間等存在不確定性，在原材料采購、生產物料管理上都存在低效和浪費現象，無形中抬高了生產采購成本，降低了資金周轉效率。這在襪業這種批量大單價低的消費品中更為突出。通過互聯網化改造，使供應鏈管理更加精準和高效，庫存壓力更小，也有效提升了利潤空間。

　　2025年制造業重點領域全面實現智能化

　　從新出爐的《中國制造2025杭州行動綱要》可以看到，高端裝備制造產業、時尚產業等六大產業都將成為杭州制造的重點發展方向。

　　“智能”將成為杭州制造業的主題詞。包括推進智能生產，廣泛應用制造執行系統、分布式控制系統及數字化控制系統，提高在線監控、遠程監控故障診斷和分析水平。推進智能管理，促進生產與銷售、業務與財務、產業鏈上下游企業間的協同。推進智能服務，發展基于互聯網的新型制造模式，形成基于個性化定制需求的企業設計、生產、供應鏈管理和服務體系。發展智能制造裝備，提高智能制造系統集成能力。

　　按照智能制造工程目標，到2020年，全市累計實施智能制造試點示范項目300個，新增使用工業機器人2000臺，創建50個“數字化車間”和10個“智能工廠”樣板，“兩化”融合管理體系貫標試點企業累計達到100家，全市規模以上工業企業全員勞動生產率年均提高10%以上。到2020年，智能制造試點示范項目與2015年比較，運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目與2015年比較，運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。

　　記者手記

　　汽輪機與襪子，看起來對比懸殊，但從管理革新之道看，卻是殊途同歸。

　　無論是動輒千萬的汽輪機，還是幾十元錢的襪子，都離不開原材料采購、零部件采購、生產物料管理等環節，怎么樣把損耗、庫存、浪費降下來，就等于提升了利潤空間，增加了產品競爭力。互聯網+，為我們打開了一扇窗。

　　《中國制造2025杭州行動綱要》提出，以智能制造為主攻方向，推進“互聯網+”在制造業中的應用。堅持融合發展，著力推進生產過程智能化，全面提升企業研發、生產、管理、服務的智能化水平。

　　在汽輪機生產中節省下每一個螺絲，在襪子銷售過程中省下一天的庫存，都需要科學管理的智慧。

　　積沙成塔，集腋成裘。說的就是這個道理。