6月30日，由低碳院研發、科環集團龍源催化劑公司產業化的針對電廠寬負荷運行的脫硝催化劑，在國神集團和豐電廠2號機組完成換裝投運并順利通過168小時運行考驗。該機組在30-100%全負荷工況下，各項運行參數符合設計要求，出口NOx排放濃度優于超低排放標準，通過新疆自治區全負荷脫硝環保考核，并因此具備了深度調峰能力，降低了電廠運行成本，顯著增加了經濟效益。

激光照射切割催化劑

低碳院在清潔高效燃煤發電領域持續攻關寬溫脫硝催化劑技術，以滿足不同應用場景的脫硝需求。過去三年時間內完成了寬溫脫硝機理研究、催化劑配方、工藝開發、產品試制和電廠實際煙氣側線長周期運行測試，掌握了基于“雙活性中心+載體孔徑分布”前沿理論進行催化劑配方和結構設計的方法，開發了適用于不同應用領域和煙氣工況的系列催化劑，相關成果在Nature子刊《Communications Chemistry》發表。龍源催化劑公司優化了助劑、泥料塑性和擠出干燥等工藝參數，成功實現了批量化生產。該寬溫催化劑具有集團完全自主知識產權，相比寬負荷工程改造路線，具有不降低鍋爐效率、響應快、投資低、工期短等顯著優點。

本次和豐電廠2號機組C級檢修主要任務為完成中、上兩層舊催化劑拆卸、清灰維護和寬溫催化劑的安裝，施工時間僅預留8天。由和豐電廠各參與部門、低碳院、施工委外單位等組成的聯合工作組對工期進度、技術方案、安全管理等進行了多次細化研究和技術交底，克服重重困難，高質量提前兩天完成改造項目，創造了最短時間完成催化劑更換檢修任務的新記錄，為脫硝系統調試和機組安全啟機預留了充足時間。在和豐電廠運行人員豐富經驗的指導下，2號機組檢修后啟動并網一次成功并完成168小時試運行，脫硝系統在負荷升至90MW，煙氣溫度270℃時開始投運，30-100%全負荷下運行效果良好，出口NOx濃度<50mg/Nm3，NH3逃逸<3ppm，完全滿足超低排放環保指標要求。