化工行業(yè)中，高含鹽廢水的處理一直是各類精細化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問題，這類廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點。目前應(yīng)用廣泛的是多效蒸發(fā)、MVR 等技術(shù)，可是實際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機物含量高了以后，廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高，更加難以處理。

針對此類廢水對三效蒸發(fā)的影響：開始容易蒸，越往后，水量減少，廢水中的有機物濃度增高，沸點上升，致使裝置的處置能力下降。

給出解決方法：預(yù)先處理廢水，去掉有機物后再進三效蒸發(fā)處理，或者是定量排出三效母液，再對排出的母液進行處理，從而達到解決有機物的目的，三效蒸發(fā)定期排出母液后，裝置中的有機物濃度會降低，根據(jù)各自的實際情況進行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸發(fā)裝置就會保證一個比較能夠接受的效率進行運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有4種高鹽廢水有機物處理方案，以供大家參考，解決實際問題。

方案一：濃縮+耙干

采用濃縮裝置進一步濃縮，濃縮后干燥，將液體全部蒸出，剩余固體裝袋。如：采用反應(yīng)釜進一步濃縮，濃縮一半以后離心，離心后的母液一半繼續(xù)回反應(yīng)釜蒸，一半去耙式干燥機進行蒸干，蒸出水與三效的采出水一并處理。

這種方法，工藝簡單，一般工廠都能夠使用，裝置也便宜，但缺點也很明顯，蒸汽消耗量大，而且，耙干機用過一段時間后，會有大量的鹽和有機物粘附在耙干機上，從而導(dǎo)致能效降低， 需要定期清理粘附在耙干機上的物料。

方案二：焚燒

母液排出后，直接送至廢液爐焚燒，直接將有機物焚燒掉。三效蒸發(fā)+焚燒爐工藝，高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)處理后，母液定量采出，母液為飽和溶液，有機物含量很高，同樣鹽含量也很高，這就具備了一定的熱值，根據(jù)實際情況定量采出，控制好其中的熱值并與三效蒸發(fā)的能效一并考慮，確定一個綜合采出量。

廢液爐，可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類廢溶劑作為熱能補充，以很好的彌補母液熱值不夠的缺點，采用廢溶劑時要注意，最好不要與母液混合使用，否則會因為母液與溶劑不能很好的溶解在一期，導(dǎo)致不均相，熱能不均衡，爐內(nèi)焚燒時，會因為不均衡而產(chǎn)生氣爆，風(fēng)險很大，若非要混起來配熱值，最好使用促進劑，使之均勻，避免氣爆。

這種方法一次性解決了母液中有機物的問題，同時，出來的鹽其他指標(biāo)也很好，但問題是，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器槍頭，需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟，且不能回收余熱，目前國內(nèi)還沒有哪家的技術(shù)是非常成熟的，使用的效果并不是很好。

方案三：氧化+三效

先將廢水中的有機物進行氧化，氧化后的水再進行三效處理，這樣廢水中的有機物大大減少，三效的效率大大提升。如：采用濕法氧化先預(yù)處理有機物，高含鹽廢水在高溫高壓的情況下，以空氣中的氧氣為氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經(jīng)過降溫降壓后排出，采出水中的大分子、高沸點的有機物已經(jīng)很少了，剩余的低分子和易采出的有機物和廢水一并進入三效蒸發(fā)進行處理。

這樣方法避免了高有機物問題，解決了三效母液的問題，減少了三效蒸發(fā)的粘壁的問題，保證了三效蒸發(fā)裝置的能效，缺點是濕法氧化裝置不能穩(wěn)定的運行，空壓機總是故障，且裝置投入大，一套裝置總要幾千萬，一般公司承受不了。

方案四：母液氧化

將采出的母液單獨氧化，在催化劑條件下，使用雙氧水或其他氧化劑進行氧化。濃縮后的母液，其總量比廢水量少很多，大約只有20-25%，其裝置會比濕法氧化小很多，建設(shè)成本比濕法氧化少很多。氧化后的母液再隨高含鹽廢水一起進入到三效蒸發(fā)裝置中進行處理，利用高鹽廢水稀釋母液中的鹽分，利用母液稀釋高鹽廢水中的有機物，互利互補。

此方案是國內(nèi)比較新的工藝，工藝尚未成熟，山東已經(jīng)有工廠在使用，效果還不錯，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小，可以解決母液的問題。缺點是工藝不成熟，怕承擔(dān)風(fēng)險的企業(yè)，不建議采用，待技術(shù)成熟了，再進行投資不遲。

以上四種方案目前都有工業(yè)實例，都可以解決實際問題，可供參考。比較小的工廠，可以使用第1 種方案，第1 種方案工藝簡單、裝置簡單，能解決一定的問題，建設(shè)方便，成本低。大公司且具有一定風(fēng)險承受能力的公司可以使用第3 種或第4 種方案，可以從根本上解決難降解有機物、大分子有機物、高沸點有機物的問題，轉(zhuǎn)化為低沸點或易降解的有機物，達到處理效果。