銷售額增加6.4%、利潤增加24.6%、開箱合格率提升至99.6%、制造效率每年提升30%、制造成本累計下降25%……一連串數字反映的正是創維這一年來經歷的變化，而這些變化恰恰就發生在實施了機器人戰略和智能制造戰略的創維身上。到底創維都經歷了什么？創維的平板電視智能制造試點示范值得我們仔細研究。

　　走進位于深圳市寶安區的創維工業園，一股濃濃的制造業氣息撲面而來，街道干凈整潔，沒有過多的人來人往，四周還有偶爾過往的貨車……可就在這看似平靜的制造基地，卻悄然發生著對整個中國彩電業產生深刻轉變的巨大變化。

　　作為2015年智能制造試點示范項目企業、彩電行業的智能制造標準制定企業，創維的一舉一動無疑具有標志性意義。為此，記者采訪了該事業部副總裁王德輝，并專程深入創維集團彩電事業本部制造總部車間，而通過記者的深入走訪，一個務實創新的“新”傳統家電巨頭清晰地展現在了我們眼前。

王德輝

　　前瞻布局

　　創維開始重視智能化轉型始自2012年，這距離我國正式發布“中國制造2025”提前了3年，不得不說創維的高層在智能制造領域擁有超前戰略眼光。那時，我國的彩電業還是以勞動密集型為主，并面臨著用工成本高、系統效率低下等一系列問題。2012年，創維集團的高層便提出并實施“機器人戰略”，并將其上升為公司戰略級長期規劃，率先開啟了自動化征程。

　　為此，創維特意成立了專項領導小組，并專門成立“自動化設備部”，有組織、有機構、有步驟地進行實施。對此，王德輝自豪地說道：“創維采取了‘先點后面、先易后難、自主研發與合作開發相結合’的策略，這使得創維的戰略實施非常符合國家及企業自身的實際情況，穩步推進并實施，取得了比較好的效果”。

　　對于流水作業生產線來講，節拍均衡是生產效率的關鍵因素，每個工業的作業節拍都會對整條流水線造成影響。由于機器人通常是非標設備，需要定制開發，在投入實際生產中需要調試改進，這就是說必然存在爬坡時間。

對此，創維采取的方案是——以工位為最小的開發單位，成熟一個應用一個，盡量減少每個工位由于使用機器人替換時對流水節拍造成的影響。只有成功應用，才會以點帶線，最終通過推廣復制，實現全面開花。

　　其實，彩電的生產流程復雜、程序繁復，屬于典型的離散型制造。所謂“獨木難支”，完成如此龐大的機器人改造，創維深知自身能力有限。創維一方面以合作開放的態度，與優秀的機器人廠商合作開發定制化設備，積極調動社會資源進行機器人改造。另一方面，創維也自主建立了團隊，專攻那些難度較大、合作領域小的項目。

　　記者專程詢問了車間現場的工作人員，她表示，“自動打螺釘機器人”便是創維自主研發的典型案例之一，“其實，我們一開始與好幾家廠商合作，都沒能達到項目設計預期，最后還是由創維的自主研發團隊重新設計了該項目，最終取得了成功，在行業內率先大批量應用‘鎖螺絲機器人’”。

在線式自動鎖螺絲機器人

　　據現場工作人員介紹，該設備主要是為了實現在線式電視后殼自動打螺釘而設計的，每臺設備的使用可以節省約2個工人，取代人工實現自動化和智能化生產，減員增效，這樣便有效地提升了制造總部機器人作業的占有率。為了保證機器人的穩定性，創維對其進行了優化，比如控制系統采用工控機，替代傳統的PLC和單片機，并且采用了優質的氣缸和氣壓閥等裝置。

　　其實，自動鎖螺絲機器人只是整個創維“機器人戰略”的一個縮影。在接下來的探訪中，記者更是被創維集團這短短幾年的智能化改造所帶來的變化深深觸動。

　　2014年，彩電行業的“首條”全自動機芯生產線研制成功并投入使用，這確實是創維的一大壯舉。在實施了該生產線后，單條生產線的員工將從之前的40人大幅降低至6-7人，甚至更低。除機芯之外，創維還自主研發了WiFi全自動生產線，單條生產線從35人降低至6人，實現焊接、測試、組裝、貼標等工序的自動化作業。

　　在“機器人戰略”的指導下，創維還一手建立了“整機全自動測試機器人”、“整機全自動包裝線”、“自主研發MES系統”等多個無人化設備群，在智能制造領域走在了前列。

緊跟國家戰略

　　采訪過程中，王德輝對創維這幾年來的戰略布局如數家珍，“2015年，國家發布‘中國制造2025’，我們創維馬上升級，將機器人戰略進一步拓展至智能制造戰略，這無疑將加快推進我們信息化與自動化技術的融合。我們將自身的經驗與國家戰略相結合，實行試點示范高效實用以及持續升級的創維智能制造實施的戰略。”

　　根據智能制造的需要，創維一共規劃了29個信息化系統，目前已經投入了15個，覆蓋率達到50%以上。王德輝表示：“信息化系統是一個長期的過程，我們還會將信息化的建設繼續向前推進，一直達到100%全覆蓋，預計2020年全部完成，到那時候創維的智能化水平就非常高了，我們還將積極探索物聯網大數據的應用”。

　　據不完全統計，創維已持續3年在智能化和信息化建設上持續投入，占到固定資產占比達50%以上，數額高達1.5億元/年，占到每年營業額的0.5%以上，同時，創維也表示還將加大投入力度金額進行智能化升級。

　　隨著智能制造的深入推進，創維大量地應用智能機器人投入生產，機器人密度（每萬名工人機器人擁有量）已經達到了200臺以上，也就是說，超過了美國等發達國家的機器人密度，占到全部制造業務的機器人覆蓋率達到了30%以上，而一些關鍵工序（如自動化檢測）的覆蓋率達到了90%以上。根據創維的智能制造戰略，最終其生產線的機器人密度要達到1000臺，這也使現場采訪的記者本人對于創維智能化改造空間產生了足夠大的期待。

即將在機芯生產線末端替換人工的搬運機器人

　　除了制造業務本身，智能化與信息化的管理手段也早已遍布在創維集團的日常經營管理中，在目前規劃的22個系統中，已經完成的有15個，覆蓋率達到了60%。“目前，創維的智能管理、調度指揮、智能決策、風險管理等信息化的應用主要集中在業務經營層面，下一步將實現管理支撐層面的應用”，王德輝強調，“現在的15個系統主要集中在業務經營層面，之后要開發的系統便是支撐我們的管理支撐層面的。”

　　當然，喜憂總是參半，在采訪過程中，王德輝也表達了部分遺憾：“我們已經與供應鏈上下游合作伙伴建立了信息化系統，但是互聯互通和協同程度比較低，上下游的企業每個情況不一樣，合作伙伴的差異很大，相互之間的系統也有較大差異，因此難度較大，主要還是自身的建設上”，他希望通過創維的示范作用，能夠帶動整個行業的快速向前發展。

　　效果立竿見影

　　根據創維2016年報，創維的營業額達到427億港元，約合人民幣359億元（以2016年3月3日人民幣匯率中間價計，下同），同比增加6.4%，利潤近25.3億港元，約合人民幣21.3億元，同比增加24.6%。不得不承認，在很大程度上，利潤的提升與創維實施的智能制造戰略正相關。

　　王德輝意味深長地說道：“我們的生產效率每年都以30%的速度高速增長，也就是說，在目前人工成本大幅上漲的情況下，創維的制造成本卻在下降，累計下降了25%，這必然能夠給利潤帶來很大空間”。

　　毫無疑問，創維的轉變是成功的。在制造成本下降的前提下，創維的產品質量反而在升高，根據創維工作人員的介紹，目前創維電視機的產品開箱合格率已經超過了99.6%，這在之前是難以想象的。

　　其實，這也不難理解，因為智能機器人以及相關信息化產品的工作品質是不受主觀因素影響的，但是人的操作確實有隨機性的，所以在大量地使用機器人后，勢必會帶來品質上的提升。對此，王德輝很激動，“這個99.6%的概率是非常高的，從來料、到生產、到進入銷售終端，之前達到99%都是很難的，這對于每年生產上千萬臺電視機的創維來說是彌足珍貴的，一個點的提升就意味著高額的回報”，現在，智能制造為創維帶來了巨大的效益，基本上兩年內就可以收回成本，“我們每年投入1.5個億，但是我可以減少1000名工人，節省了大量人力成本開支，同時我們大力實施了自主研發專用設備和機器人，擁有的相關發明專利超過100項，從而使自動化設備的投入非常符合自身企業產品生產工藝要求，做到既實用又經濟，投入產出比很高。”

創維“專利墻”

　　與此同時，創維也在這個過程中嘗到了“工藝提升”的甜頭。王德輝介紹，目前創維正采用“雙輪驅動”，即“智能制造戰略+技術創新”，這兩個戰略同時提出，交互進行，相輔相成，在實施智能制造戰略的過程中，創維將工藝提升與之深度結合。“在實施智能制造的同時，我們的工藝要跟上去，對現有的工藝要進行改造、改善和提升，才能使我們的智能制造自動化水平更高”，王德輝解釋道，“我們企業的戰略是打造高端制造，如果沒有相關的工藝提升，是無法完成高端的產品的，所以每年工藝提升方面產生的效益都在7000萬元以上。”在這個過程中，創維產生了很大的社會效益，在節能減排方面，創維已經通過技術改造使得整體能耗降低了30%，并榮獲“深圳市節能減排先進企業”稱號。

　　體制機制保障創新

　　在記者走訪的過程中，“創新”一詞成為很多創維基層員工的口中常念的高頻詞，而有如此深厚的企業文化氛圍正是得益于創維集團高層對企業制度建設的考量。

　　創維對于智能制造和技術創新，不僅僅局限在專門的管理人員身上，而是鼓勵基層，發動群眾的力量，充分調動員工的主觀能動性。說到這，王德輝興致勃勃地說：“為了創新，我們承諾，誰都可以提建議。如果建議被采納，并且得到實施，我們就對該項目進行獎勵，調動我們的一線員工，他們會群策群力，進行改善”，說到這，他形象地舉了個例子，“原來我們進行波峰焊的時候，我們把線路板放在一個夾具，利用該夾具進行焊接，進入波峰焊，波峰焊焊完以后，這個夾具要拿出來這個線路板，原來要有一個人專門把它回收到前面，這是我們有個操作人員提出來，我們能不能搞個皮帶線，可以自動操作整個回收的過程，這里就減少了一個工位的支出，皮帶線需要多少錢呢？8000元而已，這就是由一名工人提出的，由自動化設備部實施的，但是我們一個工人的費用每年至少要6萬元，因此節省下來的支出相當可觀，這便是我們這種激勵制度下帶來的效果。”

已經替換人工的波峰焊

　　“千億夢想”

　　采訪到尾聲，我終于明白了創維人這種“務實創新”的源動力來自何處，其實，就是創維集團每位員工的“創維夢”——他們希望，到2020年，企業的銷售收入達到千億元目標。而通過智能制造戰略，我們有理由相信未來這個夢想將加速到來，而這也凝聚著如王德輝這樣的企業高層以及更多的基層員工不斷努力創新的智慧與勞動，而未來，創維也正規劃這智能制造帶來的企業藍圖——機器人密度突破1000臺、系統效率提升80%、制造成本下降30%、客戶滿意度提高200%……就像其企業理念所說的，“創中國籍的世界名牌”，有了更多像創維集團這樣的“燈塔”標桿，“中國制造2025”的宏偉愿景必將快馬加鞭，中國制造業的未來必將欣欣向榮。