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抑制鋰電池漲價(jià):一個(gè)系統(tǒng)工程

來源:中國電子報(bào)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:鋰電池




    “眼下原材料價(jià)格暴漲是需要克服的挑戰(zhàn)。”


    4月1日,“電池大王”、比亞迪董事長王傳福在年度報(bào)告網(wǎng)上說明會上這樣說。


    鋰電池產(chǎn)業(yè)全線漲價(jià)已經(jīng)持續(xù)近一年的時(shí)間。從電池正負(fù)極材料、電解液到動力電池,漲價(jià)風(fēng)已波及新能源汽車。比亞迪除“漢”之外的汽車全線漲價(jià),漲幅達(dá)到3000~6000元。而這場漲價(jià)風(fēng)波的始作俑者,產(chǎn)業(yè)鏈通通指向了上游原材料:碳酸鋰。


    同樣,“電池大王”王傳福在年度報(bào)告會上也將矛頭指向碳酸鋰,大概比亞迪也深受鋰原料漲價(jià)影響。


    碳酸鋰是何方神圣


    所謂鋰電池,即為靠鋰離子在正負(fù)極之間來回移動進(jìn)行工作的電池。而在此過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用的鋰離子,需要從鹽湖鹵水或者硬巖礦中提取。碳酸鋰,就是鋰礦加工后的初代產(chǎn)品。電動汽車電池需要的鋰材料主要有電池級碳酸鋰、氫氧化鋰和六氟磷酸鋰等,其中電池級磷酸鋰的用量最大。


    作為一種大宗原材料,碳酸鋰的生產(chǎn)往往在原材料產(chǎn)地進(jìn)行。開采公司在鹽湖或鋰礦采得原材料后就地加工,選擇沉淀、萃取、吸附、膜分離等多種方法,生產(chǎn)得到工業(yè)級碳酸鋰或者電池級碳酸鋰。電池級碳酸鋰可直接成為電池廠商原材料,而工業(yè)級碳酸鋰則還需要經(jīng)過鋰電池原材料加工廠商的二度提純,才能夠成為進(jìn)入鋰電池生產(chǎn)線。


    去年,工業(yè)級碳酸鋰價(jià)格實(shí)現(xiàn)了連年上漲。自年初的5萬元每噸,上漲至年末的26萬元每噸。今年以來,工業(yè)級碳酸鋰價(jià)格繼續(xù)攀升,三月下旬,碳酸鋰峰值價(jià)格甚至超過每噸50萬元。最近兩日,碳酸鋰價(jià)格稍有回落,但仍處于接近50萬元的高點(diǎn)。


    國內(nèi)某知名鹽湖鋰供應(yīng)商告訴記者,去年三月,碳酸鋰出廠價(jià)在三萬多元。去年至今,該公司鋰提煉技術(shù)一直保持穩(wěn)步創(chuàng)新,從生產(chǎn)的角度來看,近一年來并沒有發(fā)生太大的變化。鋰產(chǎn)品價(jià)格急速攀升,是下游需求量持續(xù)走高所致。


    下游需求攀升,果真能帶來上游材料價(jià)格十幾倍的增長嗎?


    供需失衡嚴(yán)重


    動力電池、儲能電池、消費(fèi)電池和傳統(tǒng)工業(yè)是鋰產(chǎn)品的四大主要應(yīng)用市場。其中,動力電池、消費(fèi)電池和儲能電池對鋰資源的需求量約占鋰資源整體需求量的70%。而從2020年至2021年,全球鋰產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了劇烈變化。動力電池在全球鋰產(chǎn)品中的需求量中的占比由2020年的32%激增至2021年的47%。


    需求結(jié)構(gòu)變化的背后,是動力電池需求量的激增。


    Canalys報(bào)告顯示,2021年全球電動汽車銷量達(dá)到650萬輛,同比增長109%。由此,全球動力電池對鋰的需求量由2020年的8萬噸左右激增至2021年的20.7萬噸。進(jìn)而使得全球鋰資源需求量由2020年不足40萬噸增長至2021年的56.7萬噸。新能源汽車動力電池是全球鋰需求量走高的主要推動力。


    從這組數(shù)據(jù)來看,下游市場對鋰電池的需求量增長似乎不至于導(dǎo)致鋰原材料10倍漲價(jià)。但對于鋰電池來說,其需求自消費(fèi)端向上游傳達(dá)將歷經(jīng)整車廠、電池廠、電池原材料廠、鋰原材料廠等多個(gè)環(huán)節(jié),其中還有可能存在貿(mào)易商的參與。在電動汽車市場行業(yè)被整體看好的情況下,各個(gè)環(huán)節(jié)都希望能夠掌握足夠的原材料保證其出貨,由此便可能出現(xiàn)多報(bào)需求、抬高進(jìn)貨價(jià)以取得產(chǎn)能供應(yīng)的情況。


    而包括碳酸鋰在內(nèi)的鋰原材料,屬于一種大宗產(chǎn)品。其產(chǎn)能供應(yīng)能力是相對固定的,市場供需關(guān)系對其產(chǎn)能的短期影響有限:在市場需求旺盛的情況下,鋰原材料生產(chǎn)企業(yè)即便有意于擴(kuò)產(chǎn),也很難在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能增加。


    這樣一來,在新能源汽車產(chǎn)銷量猛增的情況下,包括電池廠商、電池原材料提供商在內(nèi)的企業(yè),便面臨著“僧多肉少”的情況,對鋰原材料價(jià)格反而變得不敏感,也能夠承受一定數(shù)量的漲價(jià)。是否能夠購買到滿足生產(chǎn)需求的原材料,成為中下游企業(yè)最為關(guān)心的問題。這也是包括碳酸鋰在內(nèi)的鋰材料價(jià)格一漲再漲,似乎沒有天花板的原因。


    產(chǎn)能釋放為何難


    原材料市場價(jià)格高漲,提高產(chǎn)能便能夠應(yīng)對需求了,原材料廠還能借此多盈利,何樂而不為?


    需求提高—產(chǎn)能擴(kuò)充,這一過程對于大宗礦產(chǎn)來說,似乎需要更長的傳導(dǎo)周期。鋰作為一種礦產(chǎn)資源,其生產(chǎn)能力取決于原材料所在地的礦產(chǎn)資源稟賦及采礦證等開發(fā)手續(xù)許可的規(guī)模。簡言之,每個(gè)鋰資源產(chǎn)地,每年能夠提取多少數(shù)量的鋰鹽、能挖掘多大規(guī)模的鋰礦,都有著嚴(yán)格規(guī)定。


    從資源開發(fā)者來看,提升產(chǎn)能固然能夠?qū)崿F(xiàn)盈利提升。但產(chǎn)能的提升將受到當(dāng)?shù)刭Y源承載能力、企業(yè)開發(fā)能力等多種條件的限制。與消費(fèi)產(chǎn)品不同,原材料的產(chǎn)能調(diào)整并不能僅僅依仗市場需求。


    需求量旺盛勢必將帶來原材料廠商擴(kuò)產(chǎn),但結(jié)合現(xiàn)實(shí)條件來看,鋰原材料能夠擴(kuò)充的產(chǎn)能有限。賽迪顧問智能制造產(chǎn)業(yè)研究中心高級分析師姚垠國稱,2021年上半年碳酸鋰僅有4萬噸新生產(chǎn)線投產(chǎn),其中有3萬噸是試生產(chǎn)。從數(shù)量上來看,并不能應(yīng)付下游市場猛漲的需求。


    西澳、南美洲提供了約占全球60%的鋰原料產(chǎn)能。其中,全球最大的礦石鋰源Greenbushes鋰礦,2021年提供了約合6萬噸碳酸鋰的產(chǎn)量,約占全球鋰供應(yīng)量的11%。集邦咨詢分析師鋰電分析師曾佑鵬對未來全球鋰供應(yīng)能力做了預(yù)測,他認(rèn)為該鋰礦將有希望在2022年將產(chǎn)量提升至約合10.2萬噸碳酸鋰產(chǎn)量。作為國內(nèi)最大的鋰資源供應(yīng)來源,青海察爾汗鹽湖項(xiàng)目在2021年提供了約3萬噸碳酸鋰,曾佑鵬認(rèn)為今年這個(gè)數(shù)字將達(dá)到4.5萬噸。


    然而,以上擴(kuò)產(chǎn),大都是企業(yè)之前便在籌備的產(chǎn)能。若是從現(xiàn)在開始籌備擴(kuò)產(chǎn),則需要3~4年才能形成供給能力。


    保障戰(zhàn)略鋰資源


    “有鋰走遍天下”是鋰資源猛漲情況下,投資者們的一句玩笑話。


    然而這背后也蘊(yùn)藏著雙碳背景下,在新能源汽車需求量猛增的情況下,鋰資源所具備的重要戰(zhàn)略意義。磷酸鐵鋰電池因其高性價(jià)比日益成為行業(yè)主流,而1臺車以60kWh的磷酸鐵鋰需求量計(jì)算,便需要30kg碳酸鋰。2021年我國新能源汽車產(chǎn)量為354.5萬輛,約為全球產(chǎn)量的一半。然而,我國鋰資源產(chǎn)量僅為全球的30%左右。我國鋰資源自給率仍然很低。這也是國內(nèi)動力電池廠商爭相海外投資鋰礦的關(guān)鍵原因。


    在這樣的情況下,面對國內(nèi)新能源汽車需求增長與鋰原材料產(chǎn)能擴(kuò)充空間有限的矛盾,過度競價(jià)勢必將使?jié)q價(jià)風(fēng)險(xiǎn)傳導(dǎo)至下游廠商,直至由消費(fèi)者買單。


    與石油之于傳統(tǒng)油車的戰(zhàn)略資源相匹配,鋰資源已成為新能源汽車普及過程中新的國家戰(zhàn)略資源。如何緩解鋰價(jià),如何保障鋰材料正常供應(yīng)?這是需要政策制定者、產(chǎn)業(yè)鏈參與者共同思考的問題。這背后不僅影響到產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的利益,更關(guān)系我國在鋰資源領(lǐng)域的戰(zhàn)略地位。


    提高供應(yīng)能力是解決供需失衡的根本之策。而在供給問題暫時(shí)難以實(shí)現(xiàn)解決的情況下,姚垠國認(rèn)為,加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作,減少交易環(huán)節(jié),對上游原材料進(jìn)行鎖定、預(yù)付,或許可以緩解由供應(yīng)鏈導(dǎo)致的價(jià)格攀升。


    (審核編輯: 智匯聞)

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