國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2015年中國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量為32996臺(tái)，同比增長(zhǎng)了21.7%。按照中國機(jī)器人聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，2015年自主品牌工業(yè)機(jī)器人共生產(chǎn)銷售22257臺(tái)，同比增長(zhǎng)了31.3%。自主品牌的增長(zhǎng)幅度要高于整個(gè)機(jī)器人行業(yè)增長(zhǎng)的幅度。

　　產(chǎn)品種類雖然多，但目前國內(nèi)機(jī)器人的整體制造能力尤其是工業(yè)機(jī)器人，還有不足之處。南京埃斯頓集團(tuán)總工程師、副總經(jīng)理王杰高在接受媒體采訪時(shí)曾強(qiáng)調(diào)，核心技術(shù)才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，比投資更重要。那么機(jī)器人的核心技術(shù)中，本土企業(yè)又掌握了多少呢？

　　上游核心零部件、中游機(jī)器人本體和下游系統(tǒng)集成構(gòu)成了工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)鏈。其中上游核心零部件包括精密減速機(jī)、伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)。

　　精密減速機(jī)占工業(yè)機(jī)器人成本的35%，但全球市場(chǎng)基本被日本的納博特斯克和哈默納科所壟斷。上海福賽特機(jī)器人有限公司CEO黃峰說，“現(xiàn)在，控制系統(tǒng)、減速器、發(fā)出信號(hào)指揮關(guān)節(jié)怎么動(dòng)的伺服電機(jī)都不能自主生產(chǎn)，我們福賽特機(jī)器人的部分零部件也要從海外進(jìn)口才行。ABB等一些大牌制造商其實(shí)也要采購他人的零部件，但產(chǎn)品的核心設(shè)計(jì)專利還是掌握在自己的手里。”因而，福賽特走的就是一條“自主技術(shù)加海外制造”的路線，機(jī)器人的底層軟件和控制系統(tǒng)都在福賽特公司手里，但產(chǎn)品本身由德國研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成。

　　技術(shù)暫時(shí)無法取勝，也沒必要死磕海外對(duì)手。尋找伙伴制造機(jī)器人是埃夫特公司悟出的道理。企業(yè)建立之初，管理層考察一圈下來都沒發(fā)現(xiàn)6軸機(jī)器人的專業(yè)現(xiàn)成技術(shù)，就決定與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作集合各方力量鉆研技術(shù)，最終取得了進(jìn)展。同時(shí)，IT和機(jī)器人、自動(dòng)化企業(yè)等國際大廠的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手也值得關(guān)注。

　　就在工博會(huì)期間，包括發(fā)那科、思科、羅克韋爾自動(dòng)化等在內(nèi)的企業(yè)已經(jīng)共同在研發(fā)一款名為“FIELDsystem”的解決方案，它能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)中的機(jī)床、機(jī)器人、周邊設(shè)備及傳感器的連接并可提供先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析，提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、效率、靈活度、設(shè)備可靠性。FIELDsystem還實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)能力，而這也是邁向工業(yè)4.0的標(biāo)志性產(chǎn)品。因此，中國公司不單要補(bǔ)齊核心技術(shù)缺失的短板，還要注重機(jī)器人向智能化和大數(shù)據(jù)延伸的能力。

　　服務(wù)機(jī)器人看似設(shè)計(jì)要比工業(yè)機(jī)器人簡(jiǎn)單，但也有芯片、齒輪及傳感器等元器件制造，總裝、操作系統(tǒng)及云系統(tǒng)也要十分熟悉。服務(wù)型機(jī)器人對(duì)應(yīng)的行業(yè)眾多，大批量生產(chǎn)尚未實(shí)現(xiàn)，像服務(wù)型機(jī)器人應(yīng)用較多的日本企業(yè)，不少處于虧損狀態(tài)。新松機(jī)器人目前的方向有公共服務(wù)和醫(yī)療服務(wù)，促銷導(dǎo)購、迎賓展示、引領(lǐng)講解等機(jī)器人已在十余個(gè)省市實(shí)現(xiàn)銷售。此外該公司合作研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)應(yīng)用于腫瘤治療的消融醫(yī)療輔助機(jī)器人也處于臨床應(yīng)用階段，此前它也推出了骨科牽引機(jī)器人。

　　今年年初，工信部對(duì)全國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的摸底調(diào)查初步顯示，我國涉及機(jī)器人生產(chǎn)及集成應(yīng)用的企業(yè)800余家，其中200多家是機(jī)器人本體制造企業(yè)。但大部分企業(yè)以組裝和代加工為主，產(chǎn)品主要集中在三軸、四軸的中低端機(jī)器人，未來需要更多的六軸以上機(jī)器人。目前我國機(jī)器人企業(yè)規(guī)模也普遍較小，逾90%的企業(yè)年產(chǎn)值在1億元以下。

　　機(jī)器人的研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個(gè)國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。今年3月，中國《機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》藍(lán)圖已繪就，作為國家要大力推動(dòng)其突破發(fā)展的十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。因此，如何擺脫ABB、發(fā)那科、安川電機(jī)和庫卡等四大國際巨頭的影響，造出適合國內(nèi)市場(chǎng)甚至可出口海外的高端機(jī)器人產(chǎn)品、面向工業(yè)4.0的自動(dòng)化解決方案，中國制造業(yè)的根基也才更深。