東莞市東城區(qū)周屋管理區(qū)銀珠路上，隱匿著一家有30年歷史的智能裝備工廠——中外合資企業(yè)大同機(jī)械集團(tuán)東華機(jī)械有限公司（簡稱“東華機(jī)械”），該企業(yè)年產(chǎn)值高達(dá)4億多元，是我國最大型的注塑機(jī)生產(chǎn)基地之一，也是東莞智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的縮影。

　　近年來，這家老牌工廠開始“趕時髦”，玩起了信息化技術(shù)，用智能系統(tǒng)管理工廠，并且開啟個性化定制，為中小微企業(yè)提供整體解決方案。今天，南方日報記者帶領(lǐng)讀者走進(jìn)這家“酷炫”的老牌企業(yè)。

　　1.30年打拼躋身行業(yè)龍頭行列

　　在東華機(jī)械的展覽廳里，陳列著中國內(nèi)地及中國香港第一臺中文語言電腦控制注塑機(jī)，該注塑機(jī)是1986年由東華機(jī)械自主研發(fā)生產(chǎn)的。

　　企業(yè)市場國貿(mào)部總監(jiān)張國憲告訴記者：“在此之前，加工廠只能通過低端的方式生產(chǎn)塑料制品，其產(chǎn)品的精密度和穩(wěn)定性都難以與今天相提并論。”

東華機(jī)械的技術(shù)工人在生產(chǎn)車間內(nèi)裝配機(jī)器

　　據(jù)悉，大同機(jī)械1958年在香港成立，東華機(jī)械是大同機(jī)械的子公司。30年前，香港華大機(jī)械（大同機(jī)械和華潤合資企業(yè)）與東莞外經(jīng)貿(mào)委合資成立東華機(jī)械，如今東華機(jī)械有東莞、無錫、印度三個廠區(qū)，東莞則是東華機(jī)械在華南地區(qū)的生產(chǎn)基地。

　　在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢下，東莞乃至全國的加工制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型，注塑機(jī)制造商的日子并不好過。然而，在這樣的環(huán)境下，作為老牌的工廠東華機(jī)械的年產(chǎn)值卻高達(dá)4億多元，在今年還能保持17%的增長，這和其積極更新技術(shù)，緊跟時代的脈搏有著緊密的關(guān)系。

　　香港大同企業(yè)集團(tuán)第三代接班人兼大同機(jī)械總經(jīng)理鄧愚談到，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，更需及時調(diào)整好心態(tài)，不再盲目追求訂單，反而控制訂單數(shù)量，保證企業(yè)的健康度，同時加大對技術(shù)和研發(fā)的力度，保證企業(yè)的良好正常運營，“每年企業(yè)投入技術(shù)研發(fā)的占比達(dá)3%。”

　　在智能裝備領(lǐng)域里，誰占領(lǐng)了核心技術(shù)，誰就能占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)的制高點。30年以來，東華機(jī)械均非常關(guān)注核心技術(shù)的投入和研發(fā)。在1995年，東華機(jī)械自主研發(fā)生產(chǎn)的中國第一臺2500噸的注塑機(jī)，還獲得國務(wù)院頒發(fā)的“中華之最”證書；2002年3月，東華機(jī)械開始引進(jìn)日本宇部的中大型注塑機(jī)技術(shù)；2013年，東華機(jī)械與日本宇部達(dá)成戰(zhàn)略合作，并生產(chǎn)出首臺中國最大的全電機(jī)850噸全電動注塑機(jī)。

　　“以前我們只能引進(jìn)日本的技術(shù)，如今我們與日本的合作更加緊密了。”鄧愚指著一款全電動注塑機(jī)說，“日本有技術(shù)，我們能生產(chǎn)，我們共同合作，所研發(fā)出新的產(chǎn)品自然能受到市場的認(rèn)可和青睞。”

　　2.為企業(yè)提供個性化精準(zhǔn)定制服務(wù)

　　個性化定制、服務(wù)型制造已成為引領(lǐng)制造業(yè)高端化的重要商業(yè)模式，針對此發(fā)展契機(jī)，東華機(jī)械自然也不會放過。

　　長短不一的塑料采血管、形狀各異的塑膠擺設(shè)……在東華機(jī)械的陳列室里，陳列著各式各樣由該企業(yè)注塑機(jī)生產(chǎn)出來的塑料制品。

　　負(fù)責(zé)企業(yè)銷售的東華機(jī)械總經(jīng)理曹小偉指著一個塑料采血管說，以前東華機(jī)械的醫(yī)療器具都是用玻璃瓶的，然而玻璃瓶的長期沿用造成了一系列的問題，譬如污染環(huán)境、后期處理麻煩、制作工藝復(fù)雜等問題。相對而言，塑料采血瓶就能避免這些困難，且能按照企業(yè)的需求定制個性化服務(wù)。

　　曹小偉說：“這個采血管使用狀態(tài)往往是在高速離心的情況，為了符合客戶的需求，我們專門為客戶定制個性化方案，在采血管內(nèi)沿和外沿的成型部分做了特殊的設(shè)置，保持采血管的高精密度。”

　　為了更直觀地展示東華機(jī)械如何為客戶提供個性化服務(wù)，記者來到了東華機(jī)械的生產(chǎn)車間。一塊塑料從注塑機(jī)一個端口進(jìn)去以后，經(jīng)過20秒的制模、冷卻，一頂塑料防護(hù)帽的成品就可以出爐了，這樣的塑料制品生產(chǎn)流程在東華機(jī)械的車間里時常出現(xiàn)。

　　“你看，這款注塑機(jī)是我們的明星產(chǎn)品，年銷量超過4000臺。”曹小偉說，與普通的機(jī)器相比，這款機(jī)器按照客戶的需求將噸位提高了，這樣更加方便客戶運送物品，“這種高度不是固定的，可以根據(jù)客戶的需求不斷地調(diào)試。由于為客戶提供個性化的服務(wù)，企業(yè)的回頭率非常高，買機(jī)器超過1000臺的客戶不計其數(shù)，像海爾、聯(lián)塑都是我們的忠實粉絲。”

　　談到東華機(jī)械為何要走個性化之路，鄧愚說：“如今，各個地方都在推動智能制造，但是機(jī)器換人不等于智能制造，機(jī)器換人不過是實現(xiàn)了自動化，距離智能制造還相差甚遠(yuǎn)。真正的智能制造，必須是滿足個性化定制需求的制造，為企業(yè)提供整體解決方案。”

　　3.全面升級智能工廠管理系統(tǒng)

　　智能工廠建設(shè)是我國制造強國戰(zhàn)略的重要組成部分，在《中國制造2025》明確提出，加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，在重點領(lǐng)域試點建設(shè)智能工廠及數(shù)字化車間。

　　遠(yuǎn)在千里之外的海外，企業(yè)老板、車間管理者、或者機(jī)器維修人員等拿著手機(jī)、iPad、電腦等智能設(shè)備，便可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測工廠車間的生產(chǎn)實況、機(jī)器的健康系數(shù)、機(jī)器的效率。這是智能工廠的實貌，也是智能工廠1.0版本的雛形，如今東華機(jī)械不但實現(xiàn)1.0版本，而且智能工廠管理系統(tǒng)2.0版本已經(jīng)研發(fā)成功，并正式亮相。

　　智能工廠管理系統(tǒng)2.0版本是怎樣的呢？鄧愚向記者娓娓道來。

　　“2010年，我們已經(jīng)研發(fā)智能工廠管理系統(tǒng)1.0版本，1.0版本只是群控，無法提供進(jìn)一步的操作。而智能系統(tǒng)2.0版本除了實現(xiàn)基本的數(shù)據(jù)采納、信息推送和數(shù)據(jù)智能監(jiān)測外，還可以識別工廠內(nèi)的電腦系統(tǒng)，從而實現(xiàn)統(tǒng)計、分析、管理數(shù)據(jù)等功能，實現(xiàn)智能化管理。如工廠內(nèi)哪些機(jī)器可以滿足生產(chǎn)需求的，可以為其預(yù)設(shè)生產(chǎn)計劃，有效利用數(shù)據(jù)，卻省去了管理的麻煩。”鄧愚說。

　　鄧愚說，智能系統(tǒng)2.0版本足足耗費了9個月的時間研發(fā)，同時花費了大量的資金。但是這種投入是必須的。“我們可以探視的是市場每天都在變化，生產(chǎn)管理的全套方案更新的頻率非常快，我們已經(jīng)明確感受到優(yōu)質(zhì)的客戶對數(shù)據(jù)管理的強烈需求，因此，自動化不是一個口號，智能工廠更新研發(fā)的速度也得加快，從這也可以看到東華機(jī)械未來發(fā)展的新路徑。”