“改造后的車間日產(chǎn)能200噸，生產(chǎn)效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”從小小肉聯(lián)廠到全球最大的豬肉跨國公司，從打響“雙匯”火腿腸品牌到引進(jìn)“冷鮮肉”，雙匯一直走在現(xiàn)代化、智能化肉類工業(yè)發(fā)展的路上。

近日，雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受記者采訪時介紹，近年來，雙匯先后投資30多億元，積極實施產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、智能化升級改造，通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈、打造供應(yīng)鏈，提高企業(yè)競爭力，為河南肉類產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹標(biāo)賦能。

生產(chǎn)線全流程可追溯

智能制造生產(chǎn)線成果亮眼

在雙匯的漯河屠宰加工廠，自動致暈機(jī)、燎毛爐、清洗拋光機(jī)等自動化、智能化設(shè)備正有條不紊的運行。一頭生豬被分割成200多種產(chǎn)品，分發(fā)至不同的生產(chǎn)線，從屠宰、排酸到分割上市，效率不斷提升。這是于2021年底完工，總投資5億元的漯河屠宰廠智能化升級改造項目一幕。

“改造后的生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程的信息化和智能化管理，從生豬收購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品發(fā)貨，全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)自動采集、自動上傳、自動計算，產(chǎn)、供、銷、運數(shù)據(jù)實現(xiàn)在線追溯和即時匯總分析。”上述雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在線使用的生豬AI證件識別、產(chǎn)品智能輸送/分級、分區(qū)智能溫控系統(tǒng)等智能化手段，讓生產(chǎn)流程更節(jié)能、高效、安全、環(huán)保。據(jù)了解，該項目投產(chǎn)后，生豬屠宰單班產(chǎn)能150萬頭/年，調(diào)理制品產(chǎn)能2.5萬噸/年，年銷售收入達(dá)40億元。

除此之外，雙匯的肉制品工廠也進(jìn)行了升級改造。

“項目投資2.4億元的雙匯漯河總部的股份肉制品分廠三車間先前為傳統(tǒng)的高溫肉制品加工車間，升級改造后，采用奧地利、西班牙、丹麥等國一流生產(chǎn)設(shè)備，與中科院沈陽自動化研究所合作設(shè)計，成為一條集約化、自動化、智能化、信息化火腿腸生產(chǎn)線。”上述負(fù)責(zé)人表示，整條生產(chǎn)線引入九大智能模塊，通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)智能排產(chǎn)、綜合調(diào)度、信息采集、數(shù)據(jù)分析、能源管理等多方面的智能、高效生產(chǎn)。

把好食品質(zhì)量關(guān)

以創(chuàng)新技術(shù)和團(tuán)隊助推企業(yè)高質(zhì)量

雙匯王中王、玉米熱狗腸、臺灣風(fēng)味烤香腸、泡面拍檔……雙匯陪伴了一代代人的成長，成為消費者的專屬味蕾記憶。產(chǎn)品生產(chǎn)提檔升級是雙匯與時俱進(jìn)的必然選擇，而智能化、規(guī)范化的管理運營則是其高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

“作為肉類加工企業(yè)領(lǐng)軍品牌，雙匯始終堅持‘產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大如天’的質(zhì)量理念，構(gòu)建了‘預(yù)防為主、風(fēng)險管理、全員參與、全程控制’的食品安全內(nèi)控體系，切實履行大型企業(yè)主體責(zé)任，保障消費者的安全。”雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

記者了解到，雙匯以健全的內(nèi)控體系做保障，全面管控產(chǎn)品質(zhì)量安全。“企業(yè)建立了集團(tuán)、事業(yè)部、項目公司三級質(zhì)量安全管控模式，設(shè)立有專職負(fù)責(zé)質(zhì)量安全的品質(zhì)管理中心。”他介紹，雙匯配備1000多名畜牧獸醫(yī)、食品檢驗等相關(guān)專業(yè)人員，分布在企業(yè)供、產(chǎn)、運、銷等各環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)質(zhì)量安全日常監(jiān)督管理工作。

雙匯用領(lǐng)先的技術(shù)做支撐，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。雙匯在行業(yè)內(nèi)率先建立國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后工作站，并在全國設(shè)立有6個區(qū)域產(chǎn)品研發(fā)中心，擁有以博士、研究生為主的200多人高學(xué)歷研發(fā)團(tuán)隊。

圍繞一碗飯、一頓飯、一桌菜，推動著雙匯高質(zhì)量發(fā)展。截至目前，雙匯在全國18個省（市）建有30個現(xiàn)代化肉類加工基地和配套產(chǎn)業(yè)，形成了飼料、養(yǎng)殖、屠宰、肉制品加工、調(diào)味品生產(chǎn)、新材料包裝、冷鏈物流、商業(yè)外貿(mào)等完善的產(chǎn)業(yè)鏈，擁有100多萬個銷售終端，每天有1萬多噸產(chǎn)品銷往全國各地，在全國絕大部分省份均可實現(xiàn)朝發(fā)夕至。

搶抓機(jī)遇

實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型

面對數(shù)字化浪潮，為繼續(xù)保持在中國肉類行業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢，雙匯正在按照“實業(yè)+科技”的戰(zhàn)略理念，對現(xiàn)有肉類加工項目進(jìn)行改造升級，通過工業(yè)升級賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。屠宰廠和肉制品工廠這兩個項目的投產(chǎn)，為雙匯肉類產(chǎn)業(yè)升級奠定基礎(chǔ)、創(chuàng)建樣板，推動高端制造，提升傳統(tǒng)肉類加工業(yè)的生產(chǎn)國際化水平。

在接受記者采訪時，雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人也坦言，目前企業(yè)在以自動化及智能制造促進(jìn)生產(chǎn)效率提高方面雖然挑戰(zhàn)不斷，但仍要抓住機(jī)遇，實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

“為贏得市場，吸引消費者復(fù)購，雙匯產(chǎn)品品種及花色眾多，品種變換快、不同產(chǎn)品流程不同、工藝迂回穿插，使得智能制造基礎(chǔ)層搭建困難重重。”雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人稱，智能制造需要引入先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)，而這些需要付出成本。“以雙匯改造的股份三智能車間為例，成本相比傳統(tǒng)車間單機(jī)設(shè)備投資要高出50%以上，但其余工廠車間產(chǎn)品多、規(guī)模小，導(dǎo)致難以支撐，不能簡單復(fù)制。”

此外，雙匯目前主導(dǎo)的肉制品和屠宰兩大產(chǎn)業(yè)是從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來，經(jīng)過多年發(fā)展、沉淀，已實現(xiàn)工業(yè)化、自動化，但從自動化向智能化發(fā)展過程中并無成熟的同業(yè)經(jīng)驗，這會影響智能化的進(jìn)程。同時，在實際屠宰過程中，仍有許多環(huán)節(jié)離不開人工處理；在肉制品生產(chǎn)線中，不少關(guān)鍵技術(shù)是經(jīng)歷3年左右的試驗才最終確定采用。

上述雙匯相關(guān)負(fù)責(zé)人建議，企業(yè)投資較高，經(jīng)營壓力大，需要政府提供一定的資金支持、稅收支持及項目補(bǔ)貼，可以多開展“走出去、引進(jìn)來”活動，組織企業(yè)負(fù)責(zé)人到國內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)考察學(xué)習(xí)，推動行業(yè)提升，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。