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施耐德 × 遠鑄智能 | 310 NEO工業(yè)級3D打印機開啟高效生產(chǎn)新范式

來源:騰訊新聞

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:3D打印 智慧工廠

    施耐德電氣(Schneider Electric)是一家成立于1836年的法國工業(yè)巨頭,業(yè)務遍及全球100多個國家,2023年收入達到359億歐元。這家財富500強企業(yè)正通過工業(yè)4.0實踐,在保加利亞普羅夫迪夫智能工廠上演著傳統(tǒng)制造的革新篇章。


    該生產(chǎn)基地承擔著微型斷路器(MCB)等核心電氣元件的精密制造任務,對工藝精度與生產(chǎn)效率有著嚴苛要求。2024年10月,隨著遠鑄智能 FUNMAT PRO 310 NEO的引入,使得關鍵零部件的內(nèi)部生產(chǎn)成為可能,實現(xiàn)了簡化生產(chǎn)、縮短交貨期和提高整體生產(chǎn)效率的目標。310 NEO能夠打印包括PC、ABS、PA6、PA12、PPA和PPS在內(nèi)的多種材料,且可以生產(chǎn)出耐用且高質(zhì)量的零部件。


    通過引入3D打印技術,該工廠已經(jīng)構建出內(nèi)部制造生產(chǎn)線所需的所有機械零部件的新質(zhì)能力


    傳統(tǒng)制造的困局與破局之道

    在引入310 NEO之前,施耐德的工程師們面臨著典型的工業(yè)制造困境:  

    開發(fā)瓶頸:傳統(tǒng)原型試制耗時過長且面臨保密難題,最新設計與功能驗證受阻

    交付延遲定制夾具需依賴外部注塑,等待周期長達3周以上,拖累整體生產(chǎn)節(jié)奏;  

    設計局限:傳統(tǒng)3D打印機速度慢(單件耗時12-15小時)、材料兼容性有限,無法滿足高強度工業(yè)需求;  

    成本壓力外包生產(chǎn)導致額外開支,且難以快速響應產(chǎn)線調(diào)整需求。  


    “我們需要一臺真正為工業(yè)場景設計的設備,打印速度足夠快,運行可靠,打印件還要滿足工業(yè)級性能的要求。”施耐德保加利亞工廠的維護工程師Kamen Vasilski道出轉(zhuǎn)型訴求。 


    FUNMAT PRO 310 NEO在施耐德工廠


    破局利器310 NEO:

    速度、性能與智能的融合 


    2024年10月,INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO正式入駐施耐德智能工廠。這臺工業(yè)級3D打印機憑借三大核心優(yōu)勢,迅速成為產(chǎn)線的“效率引擎”: 


    極速打印,效率躍升

    高達500-1000克/天的打印產(chǎn)能,將特定工廠所需零部件的打印時間從12-15小時縮短至最快僅2小時,生產(chǎn)周期壓縮80%以上;自動調(diào)平與恒溫腔體設計,極大簡化了操作流程,并確保高質(zhì)量打印的一致性。


    結合使用IDEX獨立雙噴頭技術的鏡像打印模式,施耐德電氣批量生產(chǎn)具有復雜幾何形狀的焊接工裝,供工廠內(nèi)部機器使用。通過結合使用碳纖維增強聚酰胺6(PA6-CF)和水溶性支撐材料SP3030,他們能夠在不到六小時內(nèi)創(chuàng)建一個批次工裝需求量——遠遠快于傳統(tǒng)方法所需要的時間。


    PA6-CF + SP3030打印的焊接工裝


    多材料兼容,解鎖復雜設計

    100℃腔溫支持打印PC、PA6-CF、PPS等工程材料,部件耐溫性好強度幾乎媲美傳統(tǒng)工藝,完成可以滿足其工業(yè)級應用場景。上述批量生產(chǎn)的焊接工裝,表面質(zhì)量優(yōu)異,滿足實際應用中抗彎和耐溫的需求。


    IDEX獨立雙噴頭技術,實現(xiàn)多材料一體化打印。施耐德結合TPU柔性材料與PETG結構材料設計出防滑機械夾爪,徹底解決生產(chǎn)線部件滑落的問題。 


    開源系統(tǒng),無縫適配工業(yè)生態(tài)

    開放式材料系統(tǒng)允許靈活選材,可打印全部期望材料,當然大部分情況下施耐德依然優(yōu)先采用INTAMSYS原廠耗材,“因為INTAMSUITE NEO切片軟件內(nèi)置了原廠調(diào)優(yōu)過的工藝參數(shù),直接調(diào)用模板就能打印出完美的零件”,Kamen補充道。



    施耐德工程師正在使用310 NEO打印零部件


    成果:從“委外”到“自制”的跨越 

    FUNMAT PRO 310 NEO的落地,為施耐德帶來了肉眼可見的轉(zhuǎn)型: 


    效率革命:復雜工裝開發(fā)周期縮短50%左右,備件響應時效顯著改善;


    成本優(yōu)化:部分產(chǎn)品生產(chǎn)無需開模,節(jié)省開模成本,夾具和備件全部內(nèi)制,打印成功率極高,降低失敗造成的材料消耗,整體成本下降19%; 


    設計自由:借助IDEX獨立雙噴頭技術,工程師突破幾何限制,打造出傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的多材料復雜零件以及輕量化結構;  


    智能制造:借助智能化較高的切片軟件,打印機平臺自動調(diào)平功能以及遠程監(jiān)控程序等,降低了大量的人工干預


    施耐德工廠3D打印零部件


    以創(chuàng)新之名,重塑工業(yè)邊界

    施耐德電氣與INTAMSYS的合作,印證了工業(yè)級3D打印技術的成熟與潛力。在速度、性能與靈活性的三重加持下,FUNMAT PRO 310 NEO正成為智能制造時代的“標準答案”——它不僅縮短了生產(chǎn)鏈路,更釋放了工程師的創(chuàng)造力,讓“高效”與“創(chuàng)新”真正融入工業(yè)血脈。 


    INTAMSYS,與全球領軍者同行,共同打造未來智能工廠。 

    (審核編輯: 光光)

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