多臺(tái)3D打印設(shè)備正在同步運(yùn)行，金屬粉末在激光束的作用下熔融成形，層層堆疊......走進(jìn)159廠增材制造車間，現(xiàn)場(chǎng)已看不到人頭攢動(dòng)，只見(jiàn)大屏幕上的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)滾動(dòng)。

“這是我們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造的增材制造智能工廠，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)位數(shù)量超3800個(gè)，關(guān)鍵核心參數(shù)采集率達(dá)100%。”增材技術(shù)人員劉博士介紹，“產(chǎn)線上的設(shè)備響應(yīng)速度控制在10毫秒以內(nèi)，保證了增材制造產(chǎn)線物流系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)調(diào)度。”

向“新”而行，以“新”提質(zhì)。159廠把握新機(jī)遇、塑造新優(yōu)勢(shì)，加速推進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用迭代升級(jí)。

從手動(dòng)到自動(dòng)

四分廠噴涂車間，AGV物流車載著零件靈活快速周轉(zhuǎn)，多軸柔性機(jī)器人通過(guò)視覺(jué)及力控等功能實(shí)現(xiàn)零件的高精度噴涂，全新的“硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂產(chǎn)線”正在高效運(yùn)行。

長(zhǎng)期以來(lái)，飛航產(chǎn)品制造在涂裝領(lǐng)域面臨著效率制約、質(zhì)量波動(dòng)等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的人工噴涂方式，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且手工操作一致性不高，影響產(chǎn)品制造穩(wěn)定性，增加修正成本。

為打通束縛科研生產(chǎn)的堵點(diǎn)卡點(diǎn)，四分廠牢牢抓住科技創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”，規(guī)劃論證建成硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂智能化產(chǎn)線。

該產(chǎn)線配備了國(guó)內(nèi)高端配比設(shè)備智能化控制系統(tǒng)，具備自動(dòng)噴涂、智能監(jiān)控、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了從原材料稱量、混合、過(guò)濾到噴涂工藝的全流程自動(dòng)化運(yùn)作。通過(guò)引入先進(jìn)的精確配比混料技術(shù)和在線采集系統(tǒng)，該產(chǎn)線在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了涂層均勻性和產(chǎn)品一致性的全面提升。

運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，相比傳統(tǒng)工藝，單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間縮短至原來(lái)的三分之一；同時(shí)，涂料利用率提高了20%，大幅降低了材料浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。此外，產(chǎn)線配備的在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)涂層混料配比、噴涂壓力、扇面等關(guān)鍵參數(shù)，確保每個(gè)出廠產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

硅橡膠涂層自動(dòng)噴涂產(chǎn)線的建成投用，不僅滿足了當(dāng)前航天產(chǎn)品對(duì)于自動(dòng)化噴涂項(xiàng)目的緊急需求，也為后續(xù)更多復(fù)雜零件的高效加工開(kāi)辟了新路徑。

從產(chǎn)線到工廠

“又又又入圍啦！”增材公司的辦公室沸騰起來(lái)。“增材制造智能產(chǎn)線工廠被認(rèn)定為集團(tuán)公司首批先進(jìn)級(jí)智能工廠，這是繼入選“中國(guó)制造十大科技進(jìn)展”、工信部智能工廠名錄后再次入圍。

航天增材公司將增材制造技術(shù)與“工業(yè)互聯(lián)”深度融合，通過(guò)工業(yè)專網(wǎng)、MEC邊緣云、增材制造工業(yè)云平臺(tái)、增材制造產(chǎn)線建設(shè)，建成基于任務(wù)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的增材制造數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、物料數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)在線顯示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理。核心增材制造設(shè)備利用率由50%提升至90%，全流程自動(dòng)化率由14%提升至86%。智能工廠自動(dòng)化無(wú)干預(yù)加工模式的應(yīng)用不僅大幅提高了設(shè)備利用率，還節(jié)約了大量物資和人力成本，提升了制造穩(wěn)定性、質(zhì)量可靠性。

往高處攀，向新處闖。增材制造的中空夾層結(jié)構(gòu)，相比“傳統(tǒng)鑄造+骨架機(jī)加+蒙皮焊接”工藝，材料利用率由30%提升至70%，生產(chǎn)周期縮短一半，極大推動(dòng)工廠實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

夢(mèng)雖遙，追則可達(dá)；愿雖艱，持則可圓。在自動(dòng)化、數(shù)字化的科技變革浪潮中，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)的攻關(guān)突破，一個(gè)個(gè)領(lǐng)域的拓展應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式從“人工經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”到“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)”的華麗轉(zhuǎn)變，引領(lǐng)著行業(yè)向智能化、高效化方向加速邁進(jìn)，也為企業(yè)構(gòu)建起支撐高質(zhì)量發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。