6月19日，聯寶科技生產的筆記本電腦主板

6月23日，海爾合肥空調互聯工廠的“5G+AI視覺”多維度智能檢測系統

6月23日，海爾合肥空調互聯工廠的自動化空調生產線

美的洗衣機合肥工廠生產環節均應用工業自動化

合肥海爾卡奧斯智控互聯工廠SMT貼片線

6月19日，聯寶科技SMT智能主板車間

在位于合肥市經開區的聯寶電子科技有限公司（聯想集團合肥產業基地）車間內，一條條機械臂精準舞動，平均0.5秒便可下線一臺筆記本電腦；在海爾合肥空調互聯工廠，通過焊前AI預檢、焊中動態調優、焊后智能質檢等工序，空調制造的焊接不良率降至極低。

相距不過七公里的兩家工廠，產品截然不同，卻同樣閃耀著全球制造業最先進的“燈塔”光芒，指引制造業轉型升級的未來方向。

一流的產品需要一流的工廠制造，“燈塔工廠”代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。目前，安徽共有5家“燈塔工廠”，均位于合肥。

聯想集團全球最大的PC設備研發和制造基地——聯寶科技于2023年1月被評為“燈塔工廠”，全球每售出8臺筆記本電腦，就有1臺產自于此。

在聯寶科技的SMT智能主板車間，“哪吒線”正全力生產，日產主板達10萬片，自動化率達到業界領先的90%以上。“如同哪吒的‘三頭六臂’，這里的生產線具有正向反饋、深度學習、逆向反饋三大功能模塊，并實現智能用工管理、一鍵快速換型、物料智能補給、工程模擬再造、數字動態驅動、先進功能測試六大功能。”聯寶科技數字化工程師朱勇吉介紹。

例如，在“哪吒線”上，物料可以實現智能補給。“以往都是人工補料，工人們要憑經驗來計算，對生產節點把握不精確，物料補充容易滯后。”朱勇吉告訴記者，如今，接料預警系統可以根據現場生產情況實時掌握物料剩余情況，并及時補充余料，有效提升了生產效率。

在聯寶科技BOX精益組裝車間的柔性生產線“水星線”上，筆記本電腦正在組裝。記者注意到，像擰螺絲、質量檢測等環節，均由機器完成。“在‘水星線’上，產線可以24小時不間斷生產，具備高度標準化和模組化設計，可以滿足不同產品類型的生產切換需求，從而保證最大柔性。”聯寶科技智能制造與物流中心設施工程高級經理田力剛說。

在全球首座家庭中央空調領域的“燈塔工廠”——海爾合肥空調互聯工廠，智造氣息同樣撲面而來。剛進入工廠，便可見一卷卷鋁箔經過高速沖片機的“改造”后，變成了輕薄規整的翅片。

“我們要生產28種型號的產品，以前一天要四次換型，每次都要耗時15分鐘。現在我們構建了數字孿生平臺虛擬調試系統，對設備的17種生產參數預測優化，驅動伺服電機實現1分鐘內的一鍵換型，極大提高了生產效率。”海爾合肥空調互聯工廠自動化負責人吳鎮成告訴記者。

在空調制造中，焊接工藝一直是行業痛點，比如焊前缺陷難發現、焊接精度差，依賴人工補焊，對工人技能要求極高，而且焊后檢測成本高，需破壞性抽檢，覆蓋面窄且浪費資源。

海爾這座“燈塔工廠”如何破題？“在焊前，我們基于‘5G+機器視覺’，實時識別安裝偏差并通過屏幕提示員工修復，從源頭杜絕缺陷。在焊接過程中，我們通過熱成像與算法模型，動態優化火排高度、角度、天然氣流量等參數，實現‘治本式’工藝升級。”吳鎮成介紹，哪怕是在焊接后的智能質檢環節，還會通過“熱成像+視覺檢測”雙技術聯動，降低焊接不良率，實現經驗驅動轉向數據驅動。

“燈塔工廠”的智能化不僅體現在生產線上，更在于背后的高效運營機制和智能控制系統。

以聯寶科技為例，一臺電腦需要數千個零部件，而聯寶科技每天需要處理的訂單在8000個左右，80%的訂單數量都小于5臺，如何實現高效運轉、按時交付？

“這需要借助數字化手段和大數據分析工具。”聯寶科技供應鏈運營管理部總監杜建國表示，該公司會使用相關算法對未來訂單情況進行前瞻性預測，指導產能計劃。同時，引入高級人工智能算法，將訂單優先級、物料供應和庫存、生產效率等四十多種制約因素轉化為約束模型，輸出交付及成本最優的排產結果，排產時間從之前的6小時縮短到如今的幾分鐘。

“燈塔工廠”效應外溢，就像燈塔照亮夜幕中的海面一樣，“照亮”更多的行業和更遠的地方，帶動產業鏈上下游的供應鏈廠商發展。

記者了解到，聯寶科技在我省布局的產業鏈上下游合作伙伴已達70家，相當一部分電腦零部件配送時間在4小時內，構建了端到端的高效供應鏈管理體系。

“目前，聯寶科技與供應商之間的數據實現了線上打通，有效提升了供應商的產能利用率和庫存運轉水平，也帶動了整個供應鏈的發展與升級。”杜建國表示，在聯寶科技營業額屢創新高的同時，該公司在安徽的供應商也不斷發展，總體年產值已超百億元。