對于新興的3D打印技術，預示著核部門新的發展前沿。金屬3D打印的進步使得被稱為“添加劑制造”的技術有望成為生產組件的可行選擇，例如核設施的替換部件。考慮到嚴格的安全和可靠性要求，這對于該行業來說是一個嚴峻的挑戰。

俄羅斯核能公司Rosatom目前處于計劃實施階段，開發先進的金屬3D打印技術，為國家核工業生產3D打印部件。組件的生產將在俄羅斯公司Rosatom首次開發的工業金屬3D打印機上完成。據莫斯科研究公司JSC Science and Innovations的第一副總干事Alexey Dub說：“使用3D打印機逐層建立打印的不同物體是所謂的增材技術，Rosatom正在開發中工業級設備。3D打印技術使復雜形狀和關鍵部件的生產更便宜，產品的質量特性跟高，并且還可以提高公司競爭力...。打印機采用逐層選擇性激光熔化的方法，以鐵、鈦、鋁、鎳，鈷等金屬粉末為原料。

俄羅斯市場是不斷增長的全球趨勢的一部分。GE Hitachi Nuclear Energy表示，它將引領一項價值200萬美元的研究項目，使用3D打印來生產核電廠的替代零件，以縮短交貨時間和降低生產成本。法國3D設計軟件提供商達索系統公司和工程公司Assystem也開展了應用3D模擬和數據技術的合作，以提高核電廠的運營項目效率，而德國西門子公司于今年3月在斯洛文尼亞第一次成功安裝3D打印部件。

Rosatom表示，公司將著重確保其3D打印元件的可靠性和安全性，確保它們能夠承受中子通量的照射。“實驗和測試”已經取得成功。

3月9日，西門子公司宣布將3D打印整合到其數字服務產品組合中，德國公司使用該技術為斯洛文尼亞的Krsko工廠生產一種直徑為108毫米的金屬直徑葉輪，用于處于恒定旋轉操作的消防泵。原始葉輪自1981年投產以來正在運行，其原始制造商已不在開展此業務。這項技術基本上使老廠房能夠繼續運作，甚至延長其壽命。

據圣彼得堡工業大學先進項目副主任Alexey Borovkov介紹，金屬3D打印產品可大大減少生產浪費并提高生產可靠性。該方法比常規生產方法更有利可圖。

有趣的是，波音公司每年為軍用和民用飛機生產超過22,000部分的300張說明文件，而通用電氣表示，在十年的時間里，將近一半的部件進入復雜的工程結構，如發電廠將使用3D打印。