中國上海訊——世界正以不可阻擋的步伐向前發(fā)展，移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的突破，人工智能前沿技術(shù)的創(chuàng)新，正不斷推動著制造業(yè)的升級和革新。

在產(chǎn)業(yè)升級的大潮中，深圳市盛能杰科技有限公司已經(jīng)悄然完成了工廠的升級改造，從制造工廠轉(zhuǎn)型成為智造工廠。徜徉在盛能杰位于深圳的生產(chǎn)基地，整潔的廠房內(nèi)，各式各樣高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備在有條不紊地工作，工人在設(shè)備配套的顯示屏幕前嫻熟地操作著。

“我們對工業(yè)4.0非常感興趣，希望通過這套體系來做逆變器。”盛能杰總經(jīng)理蔡嘉明女士表示：“從原料采購環(huán)節(jié)開始，我們就實行信息化管理，我們的生產(chǎn)線不僅高度自動化，而且非常有柔性，能夠根據(jù)客戶不同的需求在一天內(nèi)生產(chǎn)數(shù)種產(chǎn)品。”

盛能杰全自動化生產(chǎn)設(shè)備

從互聯(lián)開始

“連接”是工業(yè)4.0的主題詞，從設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶，將所有環(huán)節(jié)“編織”進(jìn)盛能杰的智能網(wǎng)絡(luò)，通過數(shù)字信息的交流和開發(fā)，進(jìn)行自由、動態(tài)地組合，滿足客戶不斷變化的需求。

出于對品質(zhì)管控的嚴(yán)苛要求，盛能杰工廠一直堅持使用國際品牌的關(guān)鍵電氣元件。在入庫前，每個零件的條形碼都會被掃描、檢測，相關(guān)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。之后，系統(tǒng)可以自動監(jiān)控零件在工廠內(nèi)部的流轉(zhuǎn)，如果某個零件出現(xiàn)問題，也可以進(jìn)行快速查找。

除了所有關(guān)鍵元器件，在盛能杰工廠的整個生產(chǎn)過程中對所有半成品以及待交付的產(chǎn)品進(jìn)行編碼，并掃描進(jìn)入數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)字化管理。這里忙碌工作著的數(shù)臺松下插件機，不僅具有自動檢測和修復(fù)功能，還可將每一個零件的相關(guān)數(shù)據(jù)都錄入大數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，從插件、點焊到后期多項測試，相關(guān)數(shù)據(jù)都被記錄在案，便于工廠對問題產(chǎn)品進(jìn)行追溯，也為工廠管理體系的持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。

盛能杰深圳生產(chǎn)基地工廠何信律說道：“我們采用MES生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)以保證產(chǎn)品品質(zhì)。我們生產(chǎn)的每一臺光伏逆變器都可以根據(jù)序列編號快速查詢追溯到其關(guān)鍵元器件的批次和周期。”

盛能杰AI自動化臥式、立式插件設(shè)備

柔性生產(chǎn)線

現(xiàn)今大部分工廠主要專注于通過規(guī)模效應(yīng)以及提高員工生產(chǎn)率來降低成本。但是，未來工業(yè)制勝的秘訣在于如何在提高生產(chǎn)率的同時，還能縮短產(chǎn)品從“設(shè)計”到“上市”的周期，以及如何滿足更復(fù)雜、個性化的產(chǎn)品需求。

顯然，盛能杰科技早已融入世界潮流。盛能杰深圳工廠配備了高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備，從電路板的SMT制造到最終端的高溫加速測試，全產(chǎn)業(yè)鏈包含數(shù)十套大型松下品牌的SMD自動貼片機和AI全自動化臥式、立式插件設(shè)備，以及數(shù)臺技術(shù)先進(jìn)的機器人點焊設(shè)備。通過這些高度自動化的設(shè)備，盛能杰不僅能夠保證出廠產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，而且還能通過在系統(tǒng)中調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠滿足客戶個性化、多元化的需求。

在管理模式上，盛能杰采取集成管理，在產(chǎn)品設(shè)計的初期階段就整合公司研發(fā)、制造和測試團(tuán)隊，從關(guān)鍵零件、可制造性、潛在風(fēng)險預(yù)防、法規(guī)以及產(chǎn)品驗證多方面進(jìn)行評估，借助工廠大數(shù)據(jù)的深入分析和挖掘，提前預(yù)防潛在問題，真正實現(xiàn)研發(fā)和制造的無縫銜接。這種模式不僅能夠最大限度地確保產(chǎn)品契合客戶需求，還能幫助客戶減少后期制造以及檢測過程中的成本。

為了滿足客戶小批量、多樣性的需求，盛能杰還成立了自動化生產(chǎn)和自動化工程團(tuán)隊。工廠的U型生產(chǎn)線不僅優(yōu)化了制造流程，而且可通過人力和資源的靈活調(diào)配，縮短交貨周期，快速響應(yīng)不同客戶的個性化需求。

智能生產(chǎn)和品質(zhì)管控

盛能杰深圳生產(chǎn)基地通過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了一套完善的智能品質(zhì)管理體系和流程規(guī)范。

工廠采用了一系列高度自動化的檢測設(shè)備，執(zhí)行近百項測試，包括高壓測試、氣密測試、ATE全功能測試以及出廠前老化測試等。這些檢測工序不僅保證了產(chǎn)品品質(zhì)，還為盛能杰技術(shù)人員提供大量數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘和分析。除了逆變器組裝后執(zhí)行的各項檢測，前期的生產(chǎn)流程中也密集地分布著各項檢測，例如在組裝之前工廠會對每一個元器件以及每一片PCBA板進(jìn)行功能檢測，確保品質(zhì)后再進(jìn)行組裝。

SMT/AI機后端的光學(xué)檢測，是通過系統(tǒng)紅光自動指示不良元件的位置，被業(yè)界工廠普遍使用，但是很少有工廠在波峰焊爐后設(shè)置第二道光學(xué)檢測——自動指示不良焊點的位置，因為很多工廠發(fā)現(xiàn)光學(xué)檢測機器對于PCBA焊點的誤判率始終居高不下。盛能杰技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過近兩年的鉆研，通過積累大量數(shù)據(jù)以及優(yōu)化界定值，將機器的誤判率降低了10倍，成功在錫爐后端啟動了光學(xué)檢測儀，提升了檢測效率和準(zhǔn)確性，不讓不良品流入市場。

生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)中被記錄、傳輸、處理和加工的數(shù)據(jù)，使得盛能杰對產(chǎn)品全生命周期的管理成為可能，也為滿足客戶個性化的產(chǎn)品需求提供了條件。這些獲取的實時產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使得盛能杰的產(chǎn)品管理能夠貫穿需求、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后乃至淘汰報廢的全部生命歷程。此外，盛能杰還定期收集客戶反饋的產(chǎn)品信息，以及監(jiān)控云端機器的運行數(shù)據(jù)，并對此進(jìn)行了深入挖掘處理，為后期的產(chǎn)品創(chuàng)新提供依據(jù)和參考。

盛能杰公司不僅在技術(shù)研發(fā)和現(xiàn)代化生產(chǎn)制造方面不遺余力的投入，其人才儲備更讓同業(yè)羨慕。從最早成功打造山特品牌，到之后轉(zhuǎn)型跨國企業(yè)伊頓，再到如今創(chuàng)立盛能杰科技，盛能杰的管理和研發(fā)制造核心團(tuán)隊已經(jīng)在中國電源行業(yè)奮戰(zhàn)20余年，是業(yè)界公認(rèn)行業(yè)開拓先鋒。 雄厚的實力，卓越的智慧，盛能杰從此插上沖向云霄的翅膀，一路遨游，開創(chuàng)一片更廣闊的天地。