伴隨著中國經濟轉型的步伐，國內制造業掀起了一場工業變革的新浪潮。“中國制造2025 ”戰略規劃的出臺，進一步推進了以機器人為代表的智能裝備制造業的快速發展。

工業機器人產業發展迅速

據前瞻產業研究院數據顯示，2016年中國工業機器人產業蓬勃發展，全年總產量達到 7.24萬臺，同比增長34.3%。2017年1-4月份，我國工業機器人的產量是35073臺，同比增長51.7%，依然保持高速增長態勢。

銷量方面，2016年中國工業機器人的銷量達到3.4萬臺，隨著我國機器人行業技術的逐步成熟，預計2017年中國工業機器人的銷量或將達到4.3萬臺，同比增長26.47%。

國際機器人聯合會與Loup Ventures發布的報告顯示，今年全球工業機器人市場的規模將達到140億美元，較2016年的123億美元增長13%；銷量將增加逾20%。預計到2025年，全球工業機器人市場的規模將增長175%，達到338億美元左右。

進口機器人不斷增長

國內機器人市場的高速增長雖然帶動了國產機器人企業的發展，但是就目前而言，最大的“受益者”仍然是國外企業。

據廈門海關統計，今年1-5月，福建省進口工業機器人49臺，同比增長75%，其中5月進口6臺。

數據顯示，歐盟、日本和臺灣地區是主要進口來源地。1-5月，福建省自歐盟進口工業機器人18臺，增長5.9%；自日本進口16臺，增長1.7倍；自臺灣地區進口11臺，增長1.2倍，上述三者合計占同期福建省工業機器人進口總量的91.8%。

另據有關數據統計顯示，2016年中國工業機器人共進口52186臺，總金額為87755.13萬美元，較2015年增加了6105臺，而2016年中國工業機器人出口30011臺，總金額為15517.4萬美元，較2015年增加了18218臺。

由此可見，在滿足我國工業機器人市場增長需求方面，進口產品占據了很大一部分。同時，在華的外資或合資生產工廠也是滿足我國工業機器人市場增長需求的主力。

日企抓住商機增產應對

據日本媒體報道，安川電機等日本機器人廠商正在猛增產能，以應對中國需求。

安川電機計劃把工業機器人的月產量由目前的3000臺提高至5000臺。安川電機計劃在該公司生產工業機器人的江蘇省常州市的工廠廠區內建設新設施，2019年之前將中國的月產量增至現在的2倍，達到1200臺以上。

納博特斯克將向位于日本津市的主力工廠和中國江蘇省常州市的中國工廠合計投入70億日元，增產減速器。

發那科也計劃投資約630億日元，在日本茨城縣筑西市筑波工廠的旁邊建設新工廠，最終打算將月產量擴大至1.1萬臺，達到現在近2倍的水平。

川崎重工今年將把主力蘇州工廠的產量提高至7000臺，增長約8成。

不二越將在2018年之前在中國起用新工廠，把產能增加至現在的約3倍，即每月1000臺。

國產機器人亟需突破核心技術 實現高端化發展

現在的工業機器人技術可以說基本集中在了日本和歐洲。在日本，它的關鍵性部件——減速器是遙遙領先的，并且已經形成了很強的技術壁壘；德國的工業機器人原材料、本體零部件具有很大的優勢；在中國，我們現在的機器人產業是處在產業鏈的下游，主要是系統集成、二次開發、定制性部件和售后服務。也就是說，我們的技術還處在低端。

工業機器人領域高端產業低端化和低端產品產品過剩情況漸趨突出，引起了國家相關部門的重視。工業和信息化部副部長辛國斌表示，目前工信部正在制定行業準入條件，提高工業機器人準入門檻。

中國機器人產業要想實現“后來居上”，不僅需要提高門檻，同時也需要推動技術創新與突破，機器人關鍵零部件、服務機器人技術等應成為主攻方向。

一方面，國家需進一步加大技術支出，大力支持創新能力強、技術先進的機器人項目，促進國產企業在關鍵技術領域突破創新；另一方面，企業要強化創新意識，在機器人研發、技術人才培養等環節增加投入，并充分利用機器人產業園區研發創新、標準體系的集中優勢，加快企業創新；另外，國內的企業可通過積極合作，學習借鑒國外優秀企業的經驗，以縮短兩者之間的差距。

待到我們真正掌握核心技術，實現創新引領的那一天，中國工業機器人才能具備全球競爭力，復興工業強國夢。