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盤形零件因其零件長度與直徑比很大，零件厚度不足導致剛性差，數控加工工藝性不好。零件加工時，在切削力、夾緊力、切削振動等因素作用下，極易加工變形，精度不能保證。[詳情]
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機床的振蕩故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。[詳情]
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FANUC1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發展并完善了以硬件為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機制造技術。[詳情]
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對大型工件進行“完整加工”一直是難題，機床設備的快速發展使這個問題得到解決，并證明了完整加工與大型工件的處理并非相互排斥。人們把焦點都放在水電和壓縮空氣消耗上，卻極少考慮空間使用問題，就生產成本“能效”來講，每平方米所蘊含的生產力其實有著巨大的潛力。[詳情]
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液力偶合器利用流體來傳遞動力,相當于一個柔性的聯軸器。外殼與泵輪連接成一個整體,渦輪與工作機械的軸連接。[詳情]
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數控系統的開放性、可重構設計、模塊化、網絡化是當前數控技術領域研究的熱點。開放式數控的技術本質是標準化，它的目標是把復雜的數控技術產品體系分割開，形成公認的模塊化構件，讓更多的廠商能夠參與到數控技術的廣闊市場中來。[詳情]
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檢測元件是數控機床伺服系統的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構成閉環系統。[詳情]
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本文討論了混流式水輪機槳葉的數控加工工藝，分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準等數控環節。結果證明，采用數控加工的方法，槳葉具有效率高、精度高等優點。 [詳情]
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基于PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定制開發的，具備智能化功能電極自動化編程系統，該項目在Delcam用戶中山志和多年成功應用，在汽車內飾件模具制造企業的應用現狀同樣非常樂觀，電極編程由過去的超過10人編程實現現在的3人編程，效果顯著，保守數據提高編程效率100%以上。[詳情]
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在多軸聯動數控加工中，加工表面就是刀具沿著一條條連續的刀具軌跡切削后包絡而成的，因此刀具軌跡的生成技術是CAM系統中的關鍵技術之一，如何使刀具軌跡長度最短、排列更合理、加工更容易，是口前數控加工研究的一項重要課題。[詳情]
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隨著數控加工技術、精密加工技術的不斷發展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。[詳情]
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目前，機床領域沿襲了已使用50年的程序模式（基于G代碼），而這種模式在利用互操作性實現與其它軟件之間更簡便的數據交換方面還需提高，而非重新進入或再造信息。[詳情]
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現在中走絲電火花線切割市場上最近幾年曾經很火的伺服中走絲線切割機，好像時常受限于市場；理論上講，伺服電機結合原來的滾珠絲桿，直線導軌，加上嚴格裝配工藝，這一款機床的機械精度和控制將會上一個新臺階，中國國產的電火花線切割機，也可以搭上這個伺服電機控制高精度這個順風車，但始終不慍不火。[詳情]
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數控機床的各種運動都是執行特定數控指令的結果，完成一次加工過程需要連續執行一連串的數控指令，即數控程序。[詳情]
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激光技術是60年代初發展起來的影響了人類生活方方面面的一門新興科學，由于激光具有強度高、單色性好、相干性好和方向性好等特點，在先進制造技術領域得到了廣泛的應用，大大推動了制造業的進步。[詳情]
